Alüminyum profil ekstrüzyon kalıplarının tasarım ve imalat maliyeti, toplam üretim maliyetinin yaklaşık %20'sini oluşturur. Birçok değişkenin yer aldığı ve hızla gelişen alüminyum profil ekstrüzyon sektörünün anahtar teknolojilerinden biridir. Malzeme seçimi, tasarım, imalat, denetim, kalıp onarımı ve yönetim dahil olmak üzere pek çok hususu içerir ve aynı zamanda önemli gelişme potansiyeline sahip alanlardan biridir.
1. Alüminyum profiller için üretim süreci kural ve düzenlemelerini kesinlikle uygulayın
İlgili alüminyum profil ekstrüzyon işleminin kesinlikle takip edilmesi önemlidir. Makinenin çalıştırılması sırasında-alüminyum kütük fırınının orta bölümünün sıcaklığı 530-550 dereceye, çıkış bölümünün sıcaklığı ise 480-500 dereceye ayarlanmalıdır. Yalıtım süresi, alüminyum kütüğün (hem çekirdek hem de yüzey) eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için yeterli olmalıdır. Bu, kalıbın elastik deformasyonunu artırabilecek, 'düzensiz duvar kalınlığı' ve 'tutarsız uzunluklar' gibi sorunları kötüleştirebilecek ve hatta ekstrüzyon kalıbının plastik deformasyonuna yol açarak onu hurdaya çıkarabilecek kütük içindeki ve dışındaki tutarsız sıcaklıkları (yetersiz çekirdek sıcaklığı) önler.
2. 'Üç kalp bir arada' olduğundan emin olun
Ekstrüzyon tamburunun, ekstrüzyon çubuğunun ve kalıp tabanının merkezleri görsel olarak eşmerkezli olmalıdır. Belirgin bir dış merkezliliğe izin verilmez, aksi takdirde ürünün çeşitli kısımlarındaki akış hızını etkileyecektir ve hatta ürünün oluşumunu etkileyebilir veya ekstrüzyonla üretilen ürünün iki tarafının uzunluklarının önemli ölçüde farklı olmasına neden olarak ekstrüzyon üretimini imkansız hale getirebilir. İkiden fazla çıkışı olan çok-delikli kalıplar için gereksinimler daha da katıdır.
3. Destek pedlerini doğru seçin
Alt kalıbın elastik deformasyonunu azaltmak ve minimum boyutsal değişiklikle stabil ekstrüzyon ürünü oluşumunu sağlamak için uygun boyutta çift{0}}delikli, büyük konsollu özel destek pedlerinin seçilmesi gerekir. Ayrıca, özel çift-delikli destek pedleri, kalıp fırından çıkarılmadan önce, destek pedleri aranırken harcanan zaman nedeniyle kusurlara yol açabilecek kalıbın aşırı soğumasını önlemek için önceden hazırlanmalıdır. Ayrıca destek pedlerinin ısıtılması, genellikle sıcaklığın 350 ila 450 derece arasında kontrol edilmesi önerilir. Bu, özellikle uygun özel destek pedlerinin seçilmesinin önemli olduğu düzensiz karmaşık enine kesitler ve çok-delikli seriler için önemlidir.
4. Alüminyum profil ekstrüzyon işlemi sırasında bilgi geri bildirimini güçlendirin
1) Ekstrüzyon Kalıp Tıkanması Hakkında Geri Bildirim
Kalıp tıkanmasının, kalıp işleme sorunları, malzemenin boş boşluklara sıkışması, boş boşluk işlemeden kaynaklanan çapak, küçük boş boşluklar, makul olmayan boş boşluk derinlikleri ve diğer etkileyici faktörler gibi birçok nedeni vardır. Ek olarak, yanlış tasarlanmış akış kılavuzları veya dağıtım delikleri gibi mantıksız kalıp tasarımı işleri de kalıbın tıkanmasına kolaylıkla yol açabilir. Genel olarak uzmanlık eğitimi almamış kişiler bunu net bir şekilde açıklamakta zorlanabilirler. Eğitimli kalıp tamir personelinin kalıbı bizzat incelemesi, sebebini tespit etmesi, kalıbın şartlandırılmasını gerçekleştirmesi, kalıbı onarması ve değişiklik planları önermesi en iyisidir.
2) Ekstrüzyon Ürün Oluşumuna İlişkin Geribildirim
Ekstrüzyon kalıp numarasının kütük üzerinde açıkça işaretlenmesinin yanı sıra, görülmesi zor olabilecek genel akış yönünün de kütük üzerinde işaretlenmesi gerekir. Örneğin "yakınlaşan ekstrüzyon", gerçek ekstrüzyon işleminde iki deliğin iç tarafının daha yavaş ve dış tarafının daha hızlı olduğunu belirtir; "ıraksak ekstrüzyon", iki deliğin iç tarafının daha hızlı ve dış tarafının daha yavaş olduğunu belirtir; "Sol uzun, sağ kısa" sol dalın uzun, sağ dalın kısa olduğu anlamına gelir. Uzunluk farkı da belirtilmelidir. Testere kesiminden ekstrüzyon kalıbı çıkışına kadar olan mesafe yaklaşık 6 metre olduğundan, genellikle "A metre / 6 metre" olarak temsil edilir, yani uzunluk farkı 6 metrede A metredir. Bu kadar eksiksiz ve doğru ifade, kalıp tamir personelinin doğru karar vermesine ve onarım yapmasına yardımcı olur.
3) Boyutsal Sapmalara İlişkin Geri Bildirim
Ekstrüzyon ürünü normal şekilde oluştuğunda ancak boyutsal sapmalar meydana geldiğinde, bir numune segmenti almak ve tam ve doğru işaretlemeler yapmak önemlidir (ekstrüzyon kalıp numarası, ekstrüzyon yönü, boyutsal kusurlar, vb.). Herhangi bir yanlış işaretleme, yanlış kalıbın onarılmasına yol açabilir, bu nedenle çok dikkatli olunması gerekir. Kütüğün başından, ortasından ve sonundan bölümler dahil olmak üzere doğru malzeme numuneleri sağlamak en iyisidir.
