Ekstrüzyon ekipmanını seçerken, ekstrüzyon hızının, ekstrüde edilen metalde üretilen ısı üzerindeki etkisini dikkate almanın yanı sıra, presin yeterli sağlamlığa ve yönlendirme doğruluğuna sahip olduğundan ve güvenilir bir aşırı yük koruma cihazıyla donatıldığından da emin olunmalıdır.
Sürtünme presi ile ekstrüzyon yaparken, ekipmanın yönlendirme doğruluğundaki farklılıklar nedeniyle kalıba yönlendirme cihazları eklenmelidir. Fırlatma cihazı olmayan sürtünmeli presler için ayrıca bir püskürtme cihazı da eklenmelidir.
Ekstrüzyon için genel bir krank presi kullanıldığında, ekipmanın mukavemetini ve sağlamlığını arttırmak için tezgah destek plakası dökme çelikten yapılmalı ve tezgahtaki deliklerin boyutları küçültülmelidir. Ekstrüzyona tabi tutulan parça, ekstrüzyondan sonra kalıpta kaldığı için, ekstrüzyon ile kalıp arasında önemli bir sıkıştırma kuvveti vardır ve nominal basıncın yaklaşık %10 ila %20'si kadar nispeten büyük bir çıkarma kuvveti gerekir. Bu nedenle pres çıkarma cihazının güçlendirilmesi gerekmektedir. Ayrıca ekstrüzyon kuvveti ve strok, pres şahmerdanının izin verilen yük eğrisine göre kontrol edilmelidir. Yani, tüm ekstrüzyon stroku boyunca ekstrüzyon kuvveti, presin izin verilen strok-basınç eğrisinin sınır değerinden küçük olmalı ve nominal basınca göre belirlenmemelidir.
Genel bir presin hassasiyeti ve ekstrüzyon stroku genellikle yetersizdir ve orta-strok konumunda uygulanan basınç, nominal basıncın yalnızca-üçte biri kadardır. Bu nedenle, ekstrüzyon için özel bir endüstriyel alüminyum ekstrüzyon presi kullanmak en iyisidir. Mafsallı-tipi endüstriyel alüminyum ekstrüzyon presinin özelliği, küçük strok, sık strok ve uzun basınçlandırma süresidir; bu da onu kısa çalışma stroklarıyla parçaların ekstrüzyonu için uygun kılar. Çekme-tipi mafsallı ve krank-tipi endüstriyel alüminyum ekstrüzyon presleri, daha uzun parçaların ekstrüzyona tabi tutulması için uygundur. Hidrolik endüstriyel alüminyum ekstrüzyon presleri, ayarlanabilir ekstrüzyon hızı ve stroku ile tüm strok boyunca nominal basınçta çalışabilir, bu da onları büyük-uzunluktaki parçaların ekstrüzyonu için uygun kılar.
Ekstrüzyon ekipmanının seçiminde aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
(1) Belirlenen üretim planına ve üretim sürecinin gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanının biçimini seçin. Borular, çubuklar, profiller veya çevrimiçi sarmal kütükler için üretim planları gibi üretim planına göre karşılık gelen eşleşen ekstrüzyon ekipmanını seçin. Proses gerekliliklerine uygun ekstrüzyon ekipmanını seçin; örneğin, su-mühürlü ekstrüzyon kolayca oksitlenen bakır ve bakır alaşımları için kullanılabilir, hidrostatik ekstrüzyon çeşitli kaplanmış malzemeler için kullanılabilir ve Conform sürekli ekstrüzyon işlemi birkaç bin ila onbinlerce metre uzunluk gerektiren sarmal ürünler için kullanılabilir.
(2) Ürünün türüne, özelliklerine, performansına ve kalite gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanını seçin. Ekstruderin tonajını belirlerken, öncelikle ekstrüde edilecek ürünlerin veya ara kütüklerin boyut aralığını ve gerekli deformasyon derecesini göz önünde bulundurun, ardından kütük boyutlarının aralığını ve gerekli ekstrüzyon namlu boyutunu belirleyin, böylece ekstrüderin tonajını belirleyin. Ayrıca ekstruderin formu farklı tiplere, spesifikasyonlara ve kalite gereksinimlerine göre belirlenir.
(3) Ekstrüzyon ekipmanını teknolojik performansa, yapısal özelliklere ve ekipmanın makul eşleşmesine göre seçin. Farklı performans ve yapısal özellikler, ekstruderin farklı kullanımlarını tanımlar. Ekstrüzyon ekipmanını seçerken, ekipmanın kapasitesini tam olarak kullanmak ve daha yüksek üretim verimliliği elde etmek için ana ekipman arasındaki makul konfigürasyon ve denge dikkate alınmalıdır. Genel olarak ana ekipmanın kapasitesinin yetersiz olmasından kaynaklanan kesintilere izin verilmez.
(4) Ekstrüzyon ekipmanı için gereken mekanizasyon ve otomasyon düzeyini göz önünde bulundurun. Üretim verimliliğini artırmak, iş yoğunluğunu azaltmak, tüketimi ve maliyetleri azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için ekstrüzyon ekipmanlarında mekanizasyon ve otomasyona yönelik talepler artıyor. Bu nedenle koşullar uygun olduğunda ekstrüzyon için ileri teknolojik ekipmanlar seçilmelidir. Seçim, ileri teknoloji ve güvenilirliğin araştırılmasına, gösterilmesine ve pratik üretim doğrulamasına dayanmalıdır. Ayrıca işletme içerisinde uygulanması da mümkün olmalıdır; kör evlat edinme yasaktır. Ek olarak, seçilen ekstrüzyon ekipmanı gelecekteki gelişmelere yer bırakırken mevcut gereksinimleri de karşılamalıdır; bunun dikkate alınmaması geri kalmışlığa ve pasifliğe yol açabilir; bu da özellikle ithal ekstrüzyon ekipmanlarının tanıtılmasında önemlidir.
(5) Seçim sırasında ekstrüzyon ekipmanının ekonomik verimliliği dikkate alınmalıdır.
1) Standart ekstrüzyon ekipmanı ve genel-amaçlı ekstrüzyon ekipmanı mevcut olduğunda, standart ve genel-amaçlı ekipmanı seçmeye çalışın. Özellikle ekstrüzyon ekipmanı tanıtılırken, yedek parçaların yerelleştirilmesi konusu dikkate alınmalıdır; çünkü bu, ekonomik verimliliğin ve performansın artırılması ve ekipmanın kurulum süresinin kısaltılması açısından faydalıdır.
2) Referans standartlar veya genel-amaçlı ekipman olmadığında, üretim kolaylığı ve düşük maliyet gibi faktörler dikkate alınmalı ve proses gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanı için makul teknik parametreler önerilmelidir.
3) Fabrikanın inşaat mühendisliği tasarım koşulları ve mevcut su, elektrik, hava ve gaz koşulları ile fabrikanın kış ve yaz aylarındaki ortalama sıcaklık ve nem koşulları dikkate alınarak, ekstrüzyon ekipmanı için makul tasarım gereksinimleri önerilmelidir.
Ekstruderi, ekstruder seçim prensiplerine göre seçin, aynı zamanda hidrolik sistemin seçimini ve tasarımını ve kontrol yöntemini de göz önünde bulundurun. Ekstrüder, tüm ekstrüzyon döngüsünün %70 ila %80'inden fazlasında çalıştığında ve ekstrüzyon hızı çok fazla değişmediğinde, yüksek-basınçlı bir pompayla doğrudan tahrik kullanmak daha ekonomiktir. Yüksek hızlı, kısa süreli ekstrüzyon için veya büyük ekstrüderler veya üniteler için pompa tahrikli bir hidrolik akümülatör kullanmak daha ekonomiktir. Birçok modern gelişmiş ekstruder, yüksek-basınçlı pompalardan doğrudan tahrikli hidrolik sistemler kullanır, bu da pompa istasyonu sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve ekipman yatırım maliyetlerini azaltır. Ekstruderin kontrol sistemi, program kontrolünü sağlamak için programlanabilir bir mantık kontrol (PLC) sistemi kullanır. Modern ekstrüderler, PLC sistemlerine ek olarak, ekstrüzyon verilerinin izlenmesi, arıza teşhisi, ekstrüzyonla üretilen ürünlerin eksantrikliğinin izlenmesi, üretim verilerinin kontrolü ve rapor basımı için de sistemler kullanır. Kontrol sistemi son derece güvenilirdir, bakımı kolaydır ve gelecekteki işlevsel genişletmelere kolayca uyarlanabilir ve esneklik sunar.
Bir ekstrüzyon presi seçerken göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli husus, ekstrüzyon presi ile birlikte tam bir üretim düzenini oluşturan yardımcı sistemlerdir. Bir ekstrüzyon presinin çalışması sırasında çalışma süresinin yaklaşık %30 ila %70'i yardımcı işlemlere harcanır. Çoğu zaman, ekstrüzyon presinin üretim verimliliği ve ekstrüzyonla üretilen ürünlerin kalitesi, kusurlu yardımcı makine yapılarından dolayı etkilenir, bu da operatörlerin iş yoğunluğunu da artırır. Bu nedenle, yardımcı cihazların seçimi ve tasarımının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi, ekstrüzyonla üretilen ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi ve üretim hattının otomasyon seviyesinin arttırılması açısından çok önemlidir. Bir ekstrüzyon presinin ana yardımcı cihazları arasında ısıtma fırınının malzeme besleme mekanizması ve fırın kapısı sızdırmazlık cihazı; ekstrüzyon presinin kütük besleme cihazı; kalıp tutucu cihaz (çalışma kalıplarını değiştirmek için); ekstrüzyon ara parçaları, pres kalıntıları ve bakır kaplamalar için ayırma mekanizması; ekstrüzyon kalıplarının temizlenmesi, onarılması, soğutulması ve yağlanması için cihazlar; ve ekstrüzyon presinin boşaltma mekanizması.
