1. Alaşımlı Alüminyum Levhaların ve Diğer Alüminyum Alaşımlı Profillerin Teknik Özellikleri ve Avantajları
(1) Alaşımlı Alüminyum Levhaların ve Diğer Alüminyum Alaşımlı Profillerin Teknik Özellikleri: Dumansız ayna parlatma, sarı duman yok, iz yok, düşük maliyet, düşük tüketim, düşük ekipman yatırımı, yüksek parlaklık, yüksek stabilite, yüksek verimlilik ve yüksek verim gibi özelliklere sahiptir. Geleneksel cilalama tekniklerindeki darboğazların ve kusurların üstesinden gelerek,-11-metre-uzunluğunda kimyasal-parlatılmış malzemelerin büyük ölçekli üretimini ve otomatik hat kimyasal cilalamayı başarıyla gerçekleştirir. Dumansız ayna parlatma teknolojisi, sıradan tri-asit ve elektrolitik parlatmanın yükseltilmiş bir alternatifidir ve alaşımlı alüminyum plakalar ve diğer alüminyum alaşımlı profiller için kimyasal parlatma teknolojisinin gelişim yönünü temsil eder.
(2) Alaşımlı alüminyum levhaların ve diğer alüminyum alaşımlı profillerin teknik avantajları aşağıdaki gibidir:
1) Sarı duman yok: Dumansız ayna cilalama, üçlü-asit cilalamanın ürettiği büyük miktardaki sarı duman sorununu temel olarak çözer. Çevresel arıtma maliyetlerinden önemli miktarda tasarruf sağlayabilir ve kimyasal cilalamanın yaygın kullanımının önündeki ana engeli ortadan kaldırabilir.
2) Çizgi yok: Dumansız cilalama teknolojisi, çizgilerin cilalanması sorununu tamamen çözer ve 11-metre uzunluğundaki cilalı malzemelerin tam otomatik olarak üretilmesini sağlar, cilalamayı alkali dağlama kadar kolay hale getirir.
3) Yüksek parlaklık: Yeni cilalama bileşenlerinin kullanılması nedeniyle dumansız cilalama, üçlü-asit cilalama ve elektrolitik cilalamaya kıyasla parlaklığı %20–%30 artırır ve bu da onu şu anda mevcut olan en parlak cilalama teknolojisi haline getirir.
4) Düşük tüketim: Dumansız ayna cilalama maddelerinin tüketimi, elektrolitik cilalamaya kıyasla (500–700 kg/t malzeme) %60–70 oranında azaltılabilir.
5) Yüksek verim: Dumansız ayna parlatma işlemi sırasında neredeyse hiç kusur oluşmaz, bu da çok yüksek ürün verimi sağlar.
6) Yüksek üretim verimliliği: Dumansız cilalama, malzemelerin büyük-ölçekte asılmasına olanak tanır ve aynı anda birden fazla sıra cilalanabilir; Cilalamada atık malzeme yoktur, bu da üretim verimliliğinin üçlü-asit cilalamaya göre en az iki kat, elektrolitik cilalamaya göre ise 6-9 kat daha yüksek olmasını sağlar.
7) Kararlı banyo çözümü: Dumansız ayna parlatma banyosu neredeyse hiç ayarlama gerektirmez ve uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir, kimyasal olarak parlatılmış alüminyum malzemelerin büyük-ölçekli endüstriyel ve otomatik üretiminin önünü açar.
8) Kararlı parlaklık: Farklı üretim gruplarından elde edilen cilalı malzemeler, banyo ayarlanmadığından sabit parlaklığı korur.
2. Proses Akışının ve Temel Çalışma Noktalarının Analizi
(1) Tank Konumlandırmasının Açıklaması:
1) Dumansız ayna parlatma tankının önünde tamamen kapalı bir egzoz duvarı bulunur ve bu sayede harici doğal rüzgarın egzoz verimliliğini azaltması önlenir, bu da yağmurlu veya sisli günlerde tüm-hava koşullarında üretime olanak sağlar.
2) Dumansız ayna parlatma tankının genişliği 1,6 metrenin üzerindedir, bu da tank sıvısının dumanı emme tamponlama kapasitesini arttırır, bu da büyük-ölçekli seri üretime olanak sağlar.
(2) Tank Sıvı Fonksiyonlarının Açıklaması:
1) Balmumu ve Kireç Temizleme Tankı: Bu tank, alüminyum alaşımını aşındırmadan mekanik parlatma mumu ve artık ağır gresi çıkarabilen yeni tip hafif alkalin balmumu ve kireç sökücü içerir. Kullanımı kolaydır.
2) Dumansız Ayna Parlatma Tankı: Bu tank, alüminyum alaşımı üzerinde ayna parlatma yapabilen, güçlü oksitleyiciler açısından zengin birden fazla bileşen içerir. Diğer cilalama teknolojileriyle karşılaştırıldığında bu tank aşağıdaki özelliklere sahiptir:
① Kesinlikle sarı duman yok, sabit parlaklık: Bu banyo yeterli miktarda duman bastırıcı içerir, sarı duman oluşumunu tamamen engeller. Güçlü oksitleyici yavaş yavaş ayrıştığı için konsantrasyonu üçlü-asit banyosununkinden daha stabildir, bu da üçlü-asit cilalamaya kıyasla farklı alüminyum alaşım grupları arasında parlaklık farklılıklarının çok daha küçük olmasına neden olur.
② Artan parlaklık: Kimyasal cilalamanın parlaklığı yalnızca fosforik asit ve nitrik asit konsantrasyonları ve sıcaklıkla değil aynı zamanda cilalama solüsyonunun su içeriğiyle de ilgilidir. Su içeriği ne kadar yüksek olursa parlaklık o kadar düşük olur. Üçlü-asitli cilalama çözeltilerinde, fosforik asit içeriği %80 kadar yüksek olabilir (%15'lik su içeriğiyle), bu da cilalama çözeltisindeki su içeriğinin %12'den az olmasına neden olur. Bu kadar yüksek su içeriği kaçınılmaz olarak cilalı malzemenin parlaklığını azaltır. Dumansız-ayna parlatma solüsyonlarının hazırlanma sürecinde, su içeriği uzun süre yüksek sıcaklıkta konsantre edilir, su içeriği %5'e kadar düşer, bu da ayna-parlatılmış malzemenin parlaklığını önemli ölçüde artırır.
③ Uzun süre damlayabilir: Kimyasal polisaj reaksiyonunun çok yoğun olduğu göz önüne alındığında, banyodan çıkan alüminyum alaşımları için damlama süresi 20 saniyeyi geçemez, aksi takdirde durulama banyosuna büyük miktarda cila solüsyonu taşınarak cilalanan malzeme çok maliyetli hale gelir. Dumansız ayna parlatma çözeltisi, alüminyum alaşımını banyodan çıktığında koruyan, malzemeye zarar vermeden veya damlama izi bırakmadan uzun süre havada damlamasına izin veren yeterli miktarda korozyon önleyici içerir. Bu, cilalama solüsyonunun %70'inden fazlasını kurtarabilir.
④ Otomatik Kül Temizleme: Alüminyum alaşımı saf olmadığında veya cilalama solüsyonu yaşlandığında, alüminyum malzeme genellikle üç-asitle cilalama sonrasında yüzeyde siyah bir kül tabakası oluşturur; bu, geleneksel yöntemlerle çıkarılması zordur ve cilalanan malzemenin kalitesini ciddi şekilde etkiler. Dumansız ayna parlatma tanklarında, parlatma külünü otomatik olarak ortadan kaldırmak için kül-giderici bileşenler eklenir.
⑤ Yüksek Verim: Ayna cila tankı renk farklılığı, çizgiler, desen bozuklukları, cila külü gibi sorunları giderdiğinden ürün verimi ciddi oranda artar. Bu sonuç olarak maliyetleri azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
3) Parlak-koruyucu oksidasyon tankı. Bu tank iki ana amaç için kurulmuştur:
① Kimyasal oksit filminin ön-oluşturulması: Parlak-koruyucu oksidasyon tankı, orijinal parlaklığını tamamen korurken belirli bir kalınlıkta bir oksit filmi oluşturabilir. Alüminyum alaşımı ayna-parlatılmış bir yüzeyden anodize edilmeden önce, belirli bir kalınlıkta kimyasal oksit filmi önceden{-oluşturmak üzere parlak-koruyucu oksidasyon tankından geçebilir. Bu, oksidasyondan önce yıkama tankında çukurlaşma veya desen oluşumunu önler, verimi artırır ve ayrıca eloksallama sırasında parlaklık kaybını azaltır.
② Parlatma kalıntısının ince bir şekilde uzaklaştırılması: Parlatma kalıntısının iki kaynağı vardır: biri alüminyum alaşımındaki kalıntılar, diğeri ise parlatma solüsyonunun eskimesidir. Parlatma kalıntısının geleneksel yöntemlerle temizlenmesi zordur ve cilalanan malzemelerin görünüm kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Dumansız-bir ayna cilalama tankı, cilalama kalıntısının çoğunu ortadan kaldırabilecek bir kalıntı giderici içermesine rağmen, hala küçük bir miktar kalabilir. Parlak-koruyucu oksidasyon tankı, cilalama kalıntılarını tamamen temizleyebilir, böylece cilalı malzemelerin kalitesini garanti eder.
