1. Kontrol standartlarını iyileştirin
1. Renk farklılığı konusunda son derece yüksek gereksinimleri olan (örneğin, ΔE 0,4'ten küçük veya eşit) veya hafif renk farklılığı olan ancak önemli görsel değişiklikleri olan ürünler (kırmızı veya sarı tonlu açık renkler gibi) olan müşteriler için kalite kontrol standartları yükseltilmeli ve görsel denetim güçlendirilmelidir. Genellikle şirketler, renk farklılıklarını ΔE 1'den küçük veya eşit, bazıları ise ΔE Küçük veya 0,5'e eşit olarak, çoğunlukla tek bir ışık kaynağı altında kontrol eder; bu, kolayca fark edilebilir görsel renk farklılıklarına neden olabilir. Kontrolü geliştirmek için, çeşitli ışık kaynakları altında renk farkı tutarlılığının sağlanması (örneğin, ayrıca ΔE 0,5'ten küçük veya eşit) ve denetçiler tarafından yapılan inceleme, düzeltmeler ve görsel kontroller yoluyla tutarlı kalifikasyon elde edilmesi gerekir.
2. Hammadde alım hacmini artırın
Daha büyük hammadde üreticilerinin ürünleri, özellikle de pigmentler bile partiler arasında genellikle renk farklılıkları gösterir. Bazı toz boya ürünleri renge karşı özellikle hassastır ve -sahadaki renk teknisyenleri, tüm çabalarına rağmen rengin önceki partilerle eşleştiğinden her zaman emin olamayabilir. Hammadde tedarikçileri, toz üreticilerinin, birden fazla parti arasında renk tutarlılığını sağlamak için parti başına satın alma miktarını artırmasını önermektedir; bu da belirli iyileştirme etkilerine sahiptir. Bazı önemli müşteriler ve anahtar kontrollü ürünler için de bu tür önlemlerin alınması gerekmektedir.
3. Ürün Envanteri
Kaplama müşterilerinden gelen siparişler, iş parçası işleme parti büyüklüğüne göre belirlenmektedir. Birçok müşteri, parti başına nispeten küçük siparişler verir ve bu da toz boyaların üretimi ve kalite kontrolünde zorluklara neden olur. Yıl boyunca aynı ürünü kullanan ancak parti başına büyük sipariş veremeyen müşteriler için toz boya üreticileri, yeterli tanıtım sonrasında daha küçük partiler halinde daha büyük miktarlarda üretim yapabilir ve uygun bir ürün envanteri tutabilir. Kaplama müşterileri de bu yaklaşımı öneriyor ve memnuniyetle karşılıyor.
4. Teknik hizmetlerin güçlendirilmesi
Renk farklılıkları genellikle satış sonrası teknik servis gerektirir- oysa satış öncesi teknik servis-renk farklılıklarının oluşmasını etkili bir şekilde azaltabilir. Küçük renk farklılıkları genellikle müşteriler tarafından kabul edilebilir, ancak sürekli dalgalanmalar veya gittikçe artan büyük sapmalar ciddi şikayetlere yol açabilir. Düzenli ziyaretler ve proaktif iletişim, sorunları hızlı bir şekilde tespit edebilir ve zamanında düzeltmeye olanak sağlayabilir. Müşterilerin kullanmayı reddettiği, aşırı renk farklılığı olan ürünlerde, derhal değişim sağlanmalı; Müşteriler ilgili kaplamalarda veya kalıplanmış parçalarda renk dalgalanmaları yaşadığında, standartlara dayalı aşırı sapmaları önlemek için onlarla derhal iletişim kurmak gerekir (birçok müşteri, toz boyaların rengini belirlemek için kaplamalar veya kalıplanmış ürünler kullanabilir). Zamanında yapılan ziyaretler aynı zamanda müşteri bilgilerinin takip edilmesine ve ürünlerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde aktif olarak ayarlanmasına da yardımcı olur.
5. Makul Bir Pigment Deposu Oluşturun
Renk farklılığının temel çözümü, eksiksiz bir pigment yelpazesine sahip olmaktır. Ancak kapsamlı bir pigment kitaplığı oluşturmak, önemli miktarda insan, malzeme ve mali kaynak yatırımı gerektirir; bu da bunu uzun-vadeli ve devam eden bir süreç haline getirir. Üstelik bir şirketin operasyonel ihtiyaçlarını tam olarak karşılaması garanti edilemez ve bir şirket, küçük bir sipariş için yeni paketlenmiş pigmentleri birkaç yıl depolama riskini üstlenemez. Teorik olarak sonsuz sayıda pigment vardır ancak pratikte stok sınırlıdır, bu da önemli bir çelişkidir. Koordinasyon yöntemleri şunları içerir: ilk olarak, yeşil için sarımsı ve mavimsi tonlara ve kırmızı için turuncu-kırmızı ve morumsu-kırmızıya sahip olmak gibi pigment çeşitliliğini zenginleştirmek; ikincisi, daha yüksek fiyata yüksek kalite, uygun maliyetli-seçenekler, yerli ve yabancı kaynaklar, kurşunlu ve kurşunsuz{8}}seçenekler vb. gibi eksiksiz spesifikasyonların sağlanması; üçüncüsü, gerekli pigmentleri aktif olarak seçip ayırarak yüksek{10}}satış, yüksek-kâr veya önemli müşteri ürünlerine yönelik özel hazırlık; dördüncüsü, belirli özel pigmentler için (pahalı, yüksek{12}}kaliteli, benzersiz veya yeni çeşitler gibi) numune alma, depolama veya deneme amaçlı teknik rezervler.
Özet
Renk eşleştirme ve kalite kontrol, toz boya üretiminde en temel ve önemli teknik görevlerdir. Şu anda birçok kuruluş hâlâ düşük-verimli manuel işlemlere güveniyor, bazıları ise yardım için renk farkı ölçüm cihazlarını kullanmaya başladı. Yerli büyük toz boya şirketlerinde, renk eşleştirme teknolojisi genellikle yalnızca birkaç kilit teknik personel tarafından yönetilmektedir ve ön saflardaki kalite denetçileri, görsel gözleme dayalı olarak ürün renklerinde yalnızca küçük ayarlamalar yapmaktadır. Ancak toz boyanın sürekli gelişmesiyle birlikte birçok yönetici, renk eşleştirme cihazlarının işletmelere getirebileceği verimlilik ve kalite güvencesini yavaş yavaş fark etti. Renk ölçüm cihazlarının kullanımı giderek yaygınlaşacaktır. Teknik personel, toz boya ürünlerinde yalnızca cihaz ölçümü ve eşleştirme teknolojisinin görsel muhakeme ve pratik deneyimle tam olarak entegre edilmesiyle etkili renk ölçümü ve kontrolünü gerçek anlamda gerçekleştirebilir.
