İyi bir kalıp seti, kalıp bileşenlerinin işlenmesini sağlamanın yanı sıra montaj çalışmalarının da uygun olması gerekir. Montaj sırasında ayarlamalar doğru yapılmazsa zımbalar arasında eşit olmayan boşluklar oluşabilir, kalıp aşınması hızlanabilir ve hatalı ürünler ortaya çıkabilir. Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının maksimum kullanım sayısına ilişkin belirli bir standart yoktur ancak genel olarak aşağıdaki noktalara değinilebilir:
1) Kalıplarda kullanılan çeliğin kalitesi,
2) Ekstrüzyon kalıplarının tasarımı ve kalıp imalat teknolojisi,
3) Ekstrüzyon kalıplarının bakımının yeterli olup olmadığı,
4) Alüminyum profil ekstrüzyon üretim proses teknolojisinin güvenilir olup olmadığı,
5) Ekstrüzyon kalıplarının yönetiminin uygun olup olmadığı.
Bu noktaların beşi de optimize edilirse, bir alüminyum ekstrüzyon kalıbı bir milyondan fazla döngü boyunca sorunsuz bir şekilde kullanılabilir. Bu beş gereklilik yalnızca kalıbın ömrüyle ilgili değildir, aynı zamanda her bir unsurun uygun şekilde bağlantılı olmasını sağlamak için 1)'den 5'e kadar sırayla ele alınmaları gerekir.
Kalıbın kullanım sayısını ve ömrünü belirlemek için kalıp yapısının tasarlanması
(1) Genel kalıbın kaçınılmaz olarak içbükey filetoları vardır. Fileto yarıçapı 2 mm'den az olduğunda veya derin ve dar içbükey kalıp boşluklarında veya içbükey filetolarda işleme sonrasında takım izleri oluştuğunda, kolayca gerilim yoğunlaşması meydana gelir ve bu da çatlamaya neden olabilir.
(2) İşlenmemiş parçanın tolerans aralığı dahilinde, çıkarma kuvvetini azaltmak ve iş parçasının kalıp boşluğunda kalma süresini kısaltmak için kalıba uygun bir taslak verilir. Örneğin çan şeklindeki kabuklu ürünlerde, aynı çapa sahip kafa bölümünün üst ucu, alt ucundan yaklaşık 0,1 mm daha büyüktür. Aynı çaptaki çubuk bölümü için üst uç, alt uçtan yaklaşık 0,4 mm daha büyüktür. Bu, çıkarma kuvvetini azaltır ve içbükey kalıp boşluğu yüzeyindeki çizikleri en aza indirir. Ters çekim veya alttan kesme, işlenmemiş parçanın kalitesini düşürdüğü, kalıbın ömrünü kısalttığı ve hatta soğuk kapanmaya neden olarak kalıbın zarar görmesine neden olabileceği için kesinlikle yasaktır.
(3) Kalıbın yönlendirme cihazı da çok önemlidir. Çalışma sırasında kalıp bileşenlerinin göreceli konum doğruluğunu sağlar, eşit olmayan kalıp aşınmasını önler ve güvenilir bir kılavuz yapısı, erkek ve dişi kalıplar arasındaki hasarın önlenmesine yardımcı olur. Özellikle küçük açıklıklara sahip kalıplar için önemlidir. Aksi takdirde eşit olmayan yük, kalıbın zamanından önce bozulmasına neden olabilir.
(4) Erkek ve dişi kalıplar arasında makul açıklık kullanılması yalnızca ürün kalitesini etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın ömrünü de etkiler. Açıklığın çok küçük olması kalıp ısırmasına neden olabilir; çok büyükse ürünün eşeksenliliğini etkiler ve eşit olmayan yük nedeniyle erkek kalıbın bükülmesine neden olarak erkek kalıbın hizmet ömrünü kısaltabilir.
(5) Kalıbın işleme doğruluğu, kalıp imalatındaki son parlatma işlemine bağlıdır. Parlatma kalitesi yalnızca kalıbın hizmet ömrünü doğrudan etkilemez, aynı zamanda bitmiş ürünün yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğunu da etkiler.
(6) Makul montaj, hata ayıklama ve yönetim.
