Ekstrüzyon kalıpları tarafından üretilen büyük çapaklara genellikle eksik kesmeye yol açan düzgün olmayan kalıp yüzeyleri ve alüminyumun kademeli olarak dışarı doğru yapışması neden olur. Ekstrüzyon kalıplarındaki büyük çapakların birkaç olası nedeni aşağıdadır:
1. Ekstrüzyon kalıbının uç yüzü düzgün değilse veya hasarlı alanlara sahipse, kilitleme yüzeyinde boşluklar oluşacak ve alüminyumun içinden akmasına neden olacaktır. Kalıbın hasarlı bölgeleri derhal kaynaklanmalı ve kalıp yüzeyi düz bir şekilde frezelenmelidir.
2. Besleme odasının dış çapı çok büyükse (kalıp mesafesi çok kısa), kalıp tamburunun sıkıştırma alanı azalır. Besleme odasının dış çapı ile silindir duvarı arasındaki mesafe normalde bir tarafta en az 5 mm olmak üzere 10 mm'lik bir boşluk bırakmalıdır. Yüksek ekstrüzyon oranına sahip kalıplar için, basıncı azaltmak amacıyla dağıtım odasını genişletme yöntemini kullanmayın. Bu tür ekstrüzyon kalıplarıyla üretim yaparken kalıp mesafesinde daha fazla sapmayı önlemek için üst, alt, sol ve sağ merkezlerin hizalanması gerekir.
3. Ekstrüzyon kalıbının frezelenmiş kapısı yoksa ve kalıbın kapanma yüzeyi çok büyükse, birim alan basıncı çıkış basıncından çok düşük-daha az olacaktır. Alüminyum kalıp yüzeyine yapışıp tamamen kesildikten sonra kalıp yüzeylerinin düzgün olmamasına neden olur. Bunun gibi büyük kapakların düzgün şekilde temizlenmesi zordur. Alüminyumun yapışmasını önlemek için silindir yüzeyinin uygun şekilde yağlandığından emin olun. Kalıp yüzeyindeki alüminyum birden çok kez kesilebilir; Yapışmayı önlemek için silindir üzerindeki damgalı bölgelere yağ sürün ve ardından kesip çıkarın. Ara sıra küçük çapakların kabul edilebilir olduğu kabul edilir.
4. Ekstrüzyon kalıbının kapı çapı silindirin çalışma yüzeyinden daha küçükse, kalıbın kapanma alanı küçük olacaktır ve bu da silindirin çalışma yüzeyine zarar verebilir. Küçük makine kalıplarını büyük bir prese silindir çalışma yüzeyine uyacak şekilde uyarlarken kalıp geçidinin çapına dikkat edin.
5. Ekstrüzyon kalıbının kalınlığı yetersizse, ekstrüzyon tamburu kalıp kovanına uygulanan kuvveti taşıyacaktır. Kalıbın ve kalıp manşonunun kalınlığı önden arkaya 3-ila-1 kuralına uygun olmalıdır, yani kalıbın akış yüzeyi kalıp manşonunun 1 mm ötesine çıkıntı yapmalıdır. Kalıp manşonu asla doğrudan ekstrüzyon basıncını taşımamalıdır; aksi takdirde kolaylıkla hasar görebilir veya deforme olabilir.
6. Kalıp manşonu ile kalıp arasındaki uyum boşluğu çok büyükse, alüminyumun bu boşluğa yapışması eksik kesmeye neden olacak ve düzgün olmayan bir kalıp yüzeyi ile sonuçlanacaktır. Bu durum genellikle daha küçük makinelerden uyarlanan kalıplarda görülür.
7. Ekstrüzyon oranı çok yüksekse ve çıkış direnci ekstrüzyon kuvvetinden büyükse veya kilitleme yüzeyi düzgün değilse alüminyum kilitleme yüzeyinden dışarı akabilir. Bu durum sıklıkla ekstrüzyon sıkışmalarına neden olur. Kütük sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve namlu sıcaklığını uygun şekilde artırabilirsiniz. Gerekirse üretime başlamadan önce kalıp kovanını ve hatta contasını ısıtabilirsiniz. Aynı zamanda ayarlanan uzunluğu azaltmak için kütük uzunluğunu biraz kısaltabilirsiniz. Alüminyum kütüklerin çok kısa olması durumunda kütük sıcaklığının arttırılması yerine damgalama yoluyla işlenebilir. Yüksek kütük sıcaklığı da kolayca kusurlara neden olabilir ve hız artışını sınırlayabilir.
