bakır
Bakırın alüminyumdaki maksimum çözünürlüğü, alüminyum bakımından zengin kısım 548 olduğunda %5,65 ve sıcaklık 302'ye düştüğünde %0,45'tir. Bakır, belirli bir çözelti güçlendirici etkisi olan önemli bir alaşım elementidir. Ek olarak, yaşlanmayla çöken CuAl2'nin belirgin bir yaşlanma güçlendirme etkisi vardır. Alüminyum alaşımlı bakır içeriği genellikle% 2.5 ~% 5, bakır içeriği en iyi güçlendirme etkisi olduğunda% 4 ~% 6.8'dir, bu nedenle bu aralıktaki duralumin bakır içeriğinin çoğu .
silikon
Ötektik sıcaklık 577 olduğunda, silikonun katı çözeltideki maksimum çözünürlüğü %1,65'tir. Sıcaklık azaldıkça çözünürlük azalmasına rağmen, bu tür alaşımlar genellikle ısıl işlem görmezler. Al - si alaşımı mükemmel döküm özelliğine ve korozyon direncine sahiptir.
Al-Mg-Si alaşımını oluşturmak için alüminyuma aynı anda magnezyum ve silikon eklenirse, güçlendirme fazı MgSi'dir. Magnezyumun silikona kütle oranı 1.73:1'dir. Al-Mg-Si alaşımının bileşimi tasarlanırken , matris içindeki magnezyum ve silikon içeriği buna göre oranlanmalıdır. Bazı Al-Mg-Si alaşımları, mukavemeti arttırmak için uygun miktarda bakır eklerken, bakır korozyonunun olumsuz etkisini dengelemek için uygun miktarda krom ekler. direnç.
Mg2Si'nin alüminyumdaki maksimum çözünürlüğü %1,85'tir ve sıcaklığın düşmesiyle azalır.
Deforme olmuş alüminyum alaşımında, alüminyuma silisyum ilavesi sadece bir kaynak malzemesidir ve alüminyuma silisyum ilavesi de belli bir güçlendirme etkisine sahiptir.
magnezyum
Al - Mg alaşım sistemi denge faz diyagramı zengin alüminyum kısmı, çözünürlük eğrisi, magnezyumun alüminyumdaki çözünürlüğünün sıcaklık düşüşü ile büyük ölçüde azaldığını, ancak endüstriyel alüminyum alaşımının deformasyonunun çoğunda, magnezyum içeriğinin% 6'dan az olduğunu ve silikonun içerik düşüktür, bu tür alaşımlar güçlendirmek için't ısıl işlem yapamaz, ancak iyi kaynaklanabilirlik, korozyona dayanıklı, orta yoğunlukta.
Magnezyumun alüminyuma yükseltilmesi açıktır ve gerilme mukavemeti, magnezyumun %1'lik artışı başına yaklaşık 34MPa artar. %1'den az manganez eklenirse, güçlendirme etkisi desteklenebilir. Bu nedenle, manganez ilavesi magnezyumu azaltabilir. içeriği ve sıcak çatlama eğilimini azaltır. Ek olarak, manganez ayrıca Mg5Al8 bileşiğini düzgün bir şekilde çökeltebilir ve korozyon direncini ve kaynak performansını iyileştirebilir.
manganez elementi
Ötektik sıcaklık 658 olduğunda, katı çözeltide Mn'nin maksimum çözünürlüğü% 1.82'dir. Çözünürlüğün artmasıyla alaşımın mukavemeti artar ve manganez içeriği% 0.8 olduğunda uzama maksimum değere ulaşır. Al-mn alaşım yaşlanmayan sertleşen bir alaşımdır, yani ısıl işlemle güçlendirilemez.
Manganez, alüminyum alaşımının yeniden kristalleşmesini önleyebilir, yeniden kristalleşme sıcaklığını artırabilir ve yeniden kristalleşmiş taneyi önemli ölçüde rafine edebilir. Yeniden kristalize edilmiş tanenin rafine edilmesi esas olarak MnAl6 dispersiyon partikülleri tarafından engellenir. MnAl6'nın bir başka işlevi de saf olmayan demiri çözmek ve (Fe, Mn) oluşturmaktır. Al6, demirin zararlı etkilerini azaltır.
Manganez, alüminyum alaşımının önemli bir elementidir. Al-Mn ikili alaşımı oluşturmak için ayrı ayrı eklenebilir ve daha fazlası diğer alaşım elementleriyle birlikte eklenir. Bu nedenle, çoğu alüminyum alaşımı manganez içerir.
çinko
Al-Zn alaşım sisteminin denge faz diyagramında çinkonun alüminyumdaki çözünürlüğü 275'te %31.6'dır, ancak 125'de %5.6'ya düşer.
Alüminyuma tek başına çinko eklendiğinde, alüminyum alaşımının deformasyon durumundaki gücü çok sınırlıdır ve stres korozyonu çatlaması eğilimi vardır, bu nedenle uygulaması sınırlıdır.
Güçlendirme fazı Mg/Zn2, alaşım üzerinde bariz güçlendirme etkisi olan alüminyuma çinko ve magnezyum eklenerek oluşturulur. Mg/Zn2 içeriği %0.5'ten %12'ye yükseltildiğinde, çekme mukavemeti ve akma mukavemeti açıkça arttırılabilir. Magnezyum içeriği Mg/Zn2 fazını aştığında, çinkonun magnezyuma oranı yaklaşık 2.7 olduğunda gerilme korozyonu çatlama direnci maksimuma ulaşır.
Al-Zn-Mg-Cu alaşımını oluşturmak için Al-Zn-Mg bazında bakır elementi eklenirse, taban güçlendirme etkisi tüm alüminyum alaşımları arasında en büyüğüdür ve aynı zamanda havacılık, havacılıkta önemli bir alüminyum alaşım malzemesidir. ve elektrik enerjisi endüstrileri.
