Ekstrüzyon kalıbı tarafından yapılan büyük kapak genellikle düzensiz kalıp yüzeyinden kaynaklanır ve bu da temiz olmayan kesmeye neden olur ve alüminyum yavaş yavaş dışa yapışır. Ekstrüzyon kalıbının, ekstrüzyon büyük başlığına yol açabilecek çeşitli nedenleri şunlardır:
1. Ekstrüzyon kalıbının uç yüzü pürüzlüdür veya bir kusura sahiptir, böylece kilitleme yüzeyi bir boşluk oluşturur ve alüminyum akar. Kaynaklamayı zamanında onarmak için kalıp kusurları, kalıp yüzeyi frezeleme düz olmalıdır.
2. Besleme boşluğunun dış dairesi çok büyük (kalıp mesafesi çok kısa), kalıp haznesinin kilitleme alanı küçük ------ besleme boşluğunun dış dairesi ve silindirin duvar mesafesi normalde tek taraflı bırakılır 10 mm limiti 5 mm'den az değildir, kalıbın ekstrüzyon oranı çok yüksektir, basıncı azaltmak için şönt boşluğunu genişletme yöntemini kullanmayın. Bu tür ekstrüzyon kalıp üretimi ile üst, alt, sol ve kalıp mesafesi sapmasını önlemek için sağ merkez hizalanmalıdır.
3, ekstrüzyon kalıbının su öğütme ağzı yoktur, kalıbın kapalı yüzeyi çok büyüktür, birim alan başına sıkıştırma değeri küçüktür - çıkış basıncından daha azdır, kesme işleminden sonra kalıp yüzeyi alüminyum çubuk alüminyumu çalıştırır, bu da düzensizliğe neden olur kalıp yüzeyi. Bu büyük şapkanın temizlenmesi zordur. Silindir yüzeyinin uygun şekilde yağlanması ve artık alüminyuma yapışmaması gerektiğini unutmayın. Kalıp yüzeyindeki alüminyum tekrar tekrar kesilebilir. Silindirin kalıp yüzeyindeki girintisi, kalıp yüzeyindeki alüminyumun kalıba yapışmaması ve kesilmemesi için yağlanabilir. Ara sıra küçük bir uçuşma kenarı olsa bile başarı elde edilir.
4. Ekstrüzyon kalıbının meme boyutu, silindir çalışma yüzeyinin boyutundan daha küçükse, silindir kalıbının kapalı alanı küçüktür ve silindir çalışma yüzeyi savunmasızdır. Kalıbın memesinin çapına dikkat edin ve küçük makine kalıbı büyük makineye yeniden takıldığında büyük namlunun çalışma yüzünün çapı.
5. Ekstrüzyon kalıbının kalınlığı yeterli değildir ve ekstrüzyon silindirinin basıncı kalıp manşonu üzerindedir. Kalıbın ve kalıp manşonunun kalınlığı ilk 3 ve son 1 prensibine uygun olmalıdır, yani, kalıbın kılavuz yüzeyi kalıp kovanından 1 mm çıkıntı yapmalıdır.------ kalıp kovanı asla ekstrüzyon basıncından doğrudan etkilenmez, aksi takdirde kalıp kovanı deformasyona açıktır.
6. Kalıp manşonu ile kalıp arasındaki boşluk çok büyüktür ve boşlukta yapışan alüminyum düzensiz kesme yüzeyine yol açar. Bu durum genellikle kalıp üzerinde küçük makine modifikasyonlarında görülür.
7. Ekstrüzyon oranı çok yüksektir, dışa aktarma direnci ekstrüzyon basıncından daha büyüktür, kilitleme yüzeyi düzensizdir ve alüminyum kilitleme yüzeyinden dışarı akar. Bu durumun çoğu, havasız araba fenomeni meydana gelir, sıcaklığı uygun şekilde iyileştirebilir. çubuk ve kalıp, boru sıcaklığı. Gerekirse kalıp manşonu veya contası makine imalatından önce ısıtılabilir. Aynı zamanda, kısa çubuğun uzunluğu uygun şekilde azaltılabilir ve sabit uzunluk azaltılabilir. Alüminyum çubuk çok kısa, çubuk sıcaklığını körü körüne artırmadan üretim damgalayabilir, yüksek çubuk sıcaklığının kapatılması da kolaydır, ancak aynı zamanda sınırlandırılabilir. iyileştirme hızı.
