Üretim sürecinin özelliğinden dolayı sıcak ekstrüzyon alüminyum profil, sıcak ekstrüzyon işleminde kalıp parlatma kalitesinden veya doğrudan veya dolaylı olarak alüminyum profilin yüzey kusurlarından kaynaklanan işlem koşullarından dolayı aşağıdaki gibidir: iri taneli, renk ayrımı, koyu şerit, parlak şerit, çizgi, kemik (içbükey kemik, dışbükey kemik), kötü bitiş.
Ekstrüde alüminyum profilin pürüzlü yüzey kusurlarının oluşmasının nedeni: Alüminyum profilin ekstrüzyon üretiminde, bükülme, bükülme, deformasyon, cüruf vb. gibi yaygın kusurlar daha sezgiseldir.
Ekstrüzyon hattından aşağı, ana malzeme veya boş, beyaz malzeme olarak bilinen alüminyum profil.
Yüzey kalitesinin ilk değerlendirmesi genellikle, kalıp makineye konduktan sonra 2-3 çubuğa ekstrüde edildiğinde yapılır ve yüzey kalitesinin kalifiye olup olmadığına ön karar vermek için ilk numune alınır ve daha sonra diğer öğeler kontrol edilir. yüzey niteliklidir.
Alüminyum profil kütüğün yüzey kalitesi kusurlarını hızlı bir şekilde yargılamak için beş yöntem
1. Dokunma hissedin: elinizle temel malzemenin yüzeyine dokunun veya çizgiyi çizmek için tırnağınızı kullanın, içbükey kemiği, dışbükey kemiği hissedebilir, bariz bir his olup olmadığına karar verebilirsiniz. Her türlü yüzey işlemi için uygundur. .
2. Kalem çizikleri: Alüminyum yüzeyinde bir kalem çizikleri ile alüminyum ekstrüzyon sürecinde, çizgilerin kalın olup olmadığını yargılamak için sürekliliği hissetmek ve kalem çizikleri, işaretleme oluğu oksit malzemenin yüzey değerlendirmesi için uygundur
3. Sprey boya testi: Alt tabakanın yüzeyinde otomatik sprey boya ile ilk örnekleme, püskürtme etkisini simüle edin, yüzey kuruduktan sonra 1-2 dakika bekleyin, çizgiler, içbükey kemikler, dışbükey kemikler olup olmadığını gözlemleyin ve yargılayın. ve diğer kusurlar. Sprey kaplamanın yüzey tespiti için uygundur.
4. Kostik yıkama testi: önce numuneyi büyük bir 300 3 mm numune periyodunda, kil kap kalıp yuvasında 30 ila 40 saniye kontrol edin, (not: konsantrasyon, banyo sıcaklığı ise, kostik konsantrasyonu ve banyo sıcaklığı çok düşük, ıslanma süresini uzatın, genellikle 60 saniyeden az), ana malzemenin yüzeyinin kostik yıkanmasından sonra, kaynak çizgisi gibi renk, çizgi, kalıp kusurlarının varlığını görebilir. Yüksek yüzey gereksinimleri olan oksitleyici malzemeler için uygundur.
Yukarıdaki dört yaygın yönteme ek olarak, referansınız için başka bir yöntem daha vardır.
5. Yüzey parlatma: İlk numune incelemesi sırasında, 300 mm numune kesiti alın ve ana malzeme yüzeyini endüstriyel beyaz temizlik bezi ile yatay olarak parlatın. Parlatma işleminden sonra, temel malzemenin yüzeyindeki ince kusurları gözlemlemek daha kolaydır. İnce çizgiler, içbükey kemikler, dışbükey kemikler ve yukarıdaki dört yöntemle kolayca tanımlanamayan yüzey kusurları gibi yüzey kusurlarını belirlemek için kullanılır. sprey kaplama, oksidasyon malzemesi, florokarbon malzeme yüzey tayini.
Yüzey kalitesini hızlı bir şekilde belirlemek için ilk kontrol, ilk nitelikli olsa bile, ilk adımdır, ancak ekstrüzyon işleminde de anormal durum görünebilir, bu nedenle pratik üretim sürecinde farklı derecelerde temel malzeme kusurlarına göre de ihtiyaç vardır. ve iş talimatının gerekliliklerine uygun olarak siparişleri ve müşteri kalite gereksinimlerini birleştiren hangi yüzey işleme yöntemleri, makul denetim sıklığı yapın, Yargılamak için uygun yöntemi seçin; Yanlış yargılama olmadan, eksik olmadan zamanında ve doğru karar vermek ilke olarak yargılamak.
