Ekstrüzyon kalıpları tarafından üretilen büyük çapaklara genellikle alüminyumun yavaş yavaş dışarı doğru yapışmasıyla eksik kesmeye yol açan düzgün olmayan kalıp yüzeyi neden olur. Ekstrüzyon kalıplarındaki büyük çapakların birkaç olası nedeni aşağıdadır:
1. Ekstrüzyon kalıbının düzgün olmayan veya hasarlı uç yüzeyleri kilitleme yüzeyinde boşluklara neden olarak alüminyum akışı sızıntısına yol açar. Kalıptaki herhangi bir kusur derhal kaynaklanmalı ve kalıp yüzeyi düz bir şekilde frezelenmelidir.
2. Besleme odasının dış dairesi çok büyükse (kalıp mesafesi çok kısa), kalıp tamburunun kilitleme alanı küçüktür. Besleme haznesinin dış çemberi ile namlu duvarı arasındaki normal mesafe, minimum 5 mm olmak üzere bir tarafta 10 mm olmalıdır. Yüksek ekstrüzyon oranına sahip kalıplar için, basıncı azaltmak amacıyla dağıtım bölmesinin basitçe genişletilmesi önerilmez. Bu tür ekstrüzyon kalıplarıyla üretim yaparken, kalıp mesafesindeki daha fazla farklılığı önlemek için üst, alt, sol ve sağ merkezlerin hizalanması önemlidir.
3. Ekstrüzyon kalıbında frezelenmiş su kanalı yoksa ve kalıp kapatma yüzeyi çok büyükse, birim alan başına basınç, çıkış basıncından çok düşük-daha az olacaktır. Alüminyum yapışacak ve eksik kesmeye neden olacak, bu da düzgün olmayan bir kalıp yüzeyi ile sonuçlanacaktır. Bu kadar büyük kapakların temiz bir şekilde yapılması zordur. Alüminyumun yapışmasını önlemek için namlu yüzeyini uygun şekilde yağlamaya dikkat edin. Kalıp yüzeyindeki alüminyum birden çok kez kesilebilir; Alüminyumun yapışmasını önlemek ve kesmeyi kolaylaştırmak için kalıp yüzeyindeki namlu basınç işaretlerine yağ uygulanabilir. Ara sıra küçük çapaklar başarılı bir sonuç olarak kabul edilebilir.
4. Ekstrüzyon kalıbının kapı boyutu kütüğün çalışma yüzeyi boyutundan küçükse, kütük kalıbının kapalı alanı daha küçük olacaktır ve bu da kütüğün çalışma yüzeyine kolayca zarar verebilir. Küçük bir makine kalıbını büyük bir makineye uyarlarken, kalıp kapısı çapı ile büyük kütük çalışma yüzeyi çapı arasındaki eşleşmeye dikkat edin.
5. Ekstrüzyon kalıbının kalınlığı yetersizse, ekstrüzyon silindiri üzerindeki gerilim kalıp kovanına etki edecektir. Kalıbın ve kalıp manşonunun kalınlığı 'üç ileri, bir geri' ilkesini takip etmelidir; bu, kalıbın akışını yönlendiren yüzeyinin kalıp manşonunun 1 mm ötesine taşması gerektiği anlamına gelir. ------ Kalıp manşonu hiçbir zaman ekstrüzyon kuvvetini doğrudan taşımamalıdır; aksi takdirde kalıp manşonu hasara ve deformasyona eğilimlidir.
6. Kalıp manşonu ile kalıp arasındaki uyum boşluğu çok büyükse, alüminyum boşluk içerisine yapışır, bu da eksik kesmeye ve düzgün olmayan kalıp yüzeylerine yol açar. Bu durum genellikle kalıpların küçük makinelerden modifiye edilmesinde görülür.
7. Ekstrüzyon oranı çok yüksekse, çıkış direncinin ekstrüzyon kuvvetini aşmasına neden olursa, kilitleme yüzeyi düzensiz hale gelebilir ve alüminyumun kilitleme yüzeyinden sızmasına neden olabilir. Bu genellikle engelleme olgusuna yol açar. Kütük sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve namlu sıcaklığını uygun şekilde artırabilirsiniz. Gerekirse kalıp manşonunu ve hatta şimleri üretimden önce-önceden ısıtın. Ek olarak, sabit boyutlandırmayı azaltmak için kütük uzunluğunu biraz kısaltın. Çok kısa alüminyum kütükler için kütük sıcaklığının arttırılması yerine damgalama üretimi tavsiye edilir. Yüksek kütük sıcaklığı aynı zamanda kafa kusurlarına neden olabilir ve hız artışını sınırlayabilir.
