一. Boya filminin renginin değişmesi
Nedenleri:
1. Kaplama yüzeyinde artık arıtma solüsyonu kalıyor.
2. Aşırı pişirme veya fırında uçucu gazların bulunması.
3. Uygulama sırasında diğer renkli tozlar karıştırılır.
4. Tozun içindeki pigment ısıya- dayanıklı değildir veya reçine sararma eğilimindedir.
Çözümler:
1. Ön arıtma yöntemlerini geliştirin.
2. Uygun pişirme koşullarını sağlayın ve pişirme fırınını temizleyin.
3. İnşaat öncesi temizliği geliştirin.4. Nitelikli toz boyalarla değiştirin.
2. Kaplama yüzeyinde granüler çıkıntılar var
Nedenleri:
1. Kaplanan iş parçasının yüzeyi temiz değil.
2. Eşit olmayan toz beslemesi veya püskürtme tabancasının zayıf atomizasyonu.
3. Toz çok ince veya toz nemi emmiş ve topaklanmış, bu da tozun püskürtme tabancasında birikmesine neden oluyor.
4. Kaplama alanı temiz değil veya püskürtme kabininin içine toz dökülüyor.5. Geri kazanılmış toz veya tozun kalitesiz olması.
Çözümler:
1. İş parçası alt katmanının kalitesini artırın ve ön-işlemeyi geliştirin.
2. Hava basıncını ayarlayın, akış kılavuzunu kontrol edin ve en uygun noktaya ayarlayın.
3. Toz parçacık boyutu dağılımını kontrol edin, tozu uygun şekilde saklayın ve nemi kesinlikle önleyin.
4. Alanı temizleyin ve havayı arındırın.5. Tozu eleyerek ve yeni tozla karıştırarak geri dönüştürün ve nitelikli tozla değiştirin.
3. Büzülme BoşluklarıNedenleri:
1. İş parçasının yüzeyinde yağ veya gres var.
2. Basınçlı havadaki nem, yağ vb. tozun kirlenmesine neden olur.
3. Toz veya diğer yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenme.
4. Toz kaplamanın kendisinde kirlilik mevcut.
Çözümler:
1. Ön arıtmayı güçlendirin.
2. Kaplamadan önce basınçlı havanın arıtılmasını geliştirin.
3. Ortamı iyice temizleyin ve nitelikli tozla değiştirin.
4. Zayıf tesviye veya şiddetli portakal kabuğuNedenleri:
1. İş parçasının pürüzlü yüzeyi.
2. İri toz parçacıkları, nem emilimi veya tozun kendisinin zayıf dengeleme performansı.
3. Sertleşme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük.
4. Kaplama filmi çok ince veya çok kalın.
5. İş parçasının zayıf topraklanması.
6. Farklı tozların karıştırılması.
Çözümler:
1. İş parçasının yüzey kalitesini iyileştirin.
2. Eşit parçacık boyutuna ve iyi seviyelendirmeye sahip yüksek-kaliteli tozu seçin ve nem emilimini kesinlikle önleyin.
3. Uygun kürleme koşullarına ayarlayın.
4. Toz kalınlığını 60-80 μm dahilinde kontrol edin.
5. Asma aparatlarını düzenli olarak temizleyin.
6. Farklı türdeki veya farklı üreticilere ait tozların karışmasını önlemek için, çalıştırmadan önce toz püskürtme sistemini ve sahayı iyice temizleyin.
