Bilgi 1: Ekstrüderlerin Ekstrüzyon Prosesi Sırasında Kuyruk Büzülmesiyle İlgili Yaygın Sorunlara Giriş:
Alüminyum profil ekstrüzyon üretiminde, genellikle "kuyruk büzülmesi" olarak adlandırılan kusurlar, baş ve kuyruk kesildikten sonra yarı mamul ürünlerin son kısımlarında alkali aşındırma incelemesi sırasında ortaya çıkan kusurlar görünebilir. Bu yapıyı içeren alüminyum profiller gerekli mekanik özellikleri sağlayamadığı için güvenlik riskleri oluşturmaktadır. Aynı zamanda üretilen alüminyum alaşımlı profiller yüzey işlemine veya talaşlı imalata tabi tutulduğunda, bu kusurun varlığı malzemenin iç sürekliliğini bozarak daha sonraki yüzey bitirme ve hassas işlemeyi etkiler. Ciddi durumlarda, gizli desen sıyrıklarına veya kesici takımların hasar görmesine neden olabilir. Bu, üretimde yaygın bir sorundur. Bu makale, alüminyum profil kuyruk büzülmesinin nedenlerini ve ortadan kaldırılmasına yönelik yöntemleri kısaca analiz etmektedir.
Bilgi Noktası 2: Ekstrüderlerle Alüminyum Profil Ekstrüzyonunda Kuyruk Azaltımının Sınıflandırılması. "Kuyruk azaltma" iki türe ayrılır: içi boş kuyruk azaltma ve halka şeklindeki kuyruk azaltma:
1) İçi Boş Kuyruk Azaltma: Ekstrüde profil veya kütüğün ucunun ortasında bir boşluk oluştuğunda meydana gelir. Enine-kesitte, kenarları düzgün olmayan bir delik veya başka yabancı maddelerle dolu bir delik gibi görünür ve uzunlamasına bir huniye benzer (konik şekil), huninin ucu metal akışı yönünü işaret eder. Bu durum çoğunlukla tek-delikli düz kalıp ekstrüzyonunda, özellikle küçük ekstrüzyon oranına sahip, büyük çaplı, kalın duvarlı profillerin veya yağ-kirli kalıp pedleri kullanılarak ekstrüde edilen profillerin kuyruk kısmında görülür.
2) Halka Şeklinde Kuyruk Azaltma: Akış-dağıtma kalıpları ile ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin her iki ucunda, özellikle de kafa kısmında süreksiz bir halka veya yay şeklinde görünür. Kaynak hattının her iki yanında, hilal şeklinde daha belirgin bir şekilde görünür ve halka şeklindeki kuyruk azalması, her deliğin ürünleri için simetriktir.
Kuyruk Redüksiyonunun Oluşumu: Kuyruk redüksiyonunun oluşması için mekanik koşul şu şekildedir: Sabit akış aşaması sona erdiğinde ve ekstrüzyon yastığı kademeli olarak kalıba yaklaştığında, ekstrüzyon sırasında ekstrüzyon kabının yan yüzeyinde ilave bir dN_silindir basıncı oluşturulur. Bu kuvvet, sürtünme kuvveti dT_cylinder ile birlikte, denge koşulunu (dN_cylinder + dT_cylinder) dT_pad'den büyük veya eşit olarak kırdığında, ekstrüzyon yastığı alanı etrafındaki metalin kenarlar boyunca geriye doğru kütüğün merkezine akmasına neden olarak kuyruk redüksiyonunu oluşturur.
Üçüncü Bilgi Noktası: Ekstruderin kuyruk kısalmasına neden olan ekstrüzyon koşulları nelerdir:
1. Ekstrüzyon için kalan malzeme çok kısa
2. Ekstrüzyon contasında yağ var veya temiz değil
3. Külçenin veya iş parçasının yüzeyi temiz değil
4. Ürünün kesme-uzunluğu spesifikasyonlara uygun değil
5. Ekstrüzyon tamburunun içindeki astar tolerans dışıdır
6. Ekstrüzyonun sonunda ekstrüzyon hızı aniden artıyor.
Bilgi Noktası 4: Alüminyum Ekstrüzyonda Kuyruklanmayı Ortadan Kaldırma Yöntemleri ve Oluşumunu Azaltmaya ve Önlemeye Yönelik Önlemler:
1. Pres artıklarını kesmek ve baş ve kuyruğu kesmek, ekstrüzyon namlu astarının bütünlüğünü korumak, ekstrüzyon contasına yağ uygulanmasını yasaklamak, ekstrüzyondan önce alüminyum kütüğün sıcaklığını düşürmek, özel dışbükey contalar kullanmak ve makul artık malzeme uzunluklarını benimsemek için işlem gereksinimlerini kesinlikle izleyin.
2. Ekstrüzyon aletlerini ve alüminyum kütüğün yüzeyini temiz tutun.
3. Ekstrüzyon tamburunun boyutlarını düzenli olarak kontrol edin ve standartlara uymayan aletleri değiştirin.
4. Pürüzsüz ekstrüzyonu sağlayın. Ekstrüzyonun ilerleyen aşamalarında ekstrüzyon hızı yavaşlatılmalı, uygun kalınlıkta pres hurdası bırakılmalı veya artan artık malzeme ile ekstrüzyon yöntemi kullanılabilir.
Bilgi Noktası 5: Alüminyum ekstrüzyon profillerinin üretimi sırasında kuyruk olayını etkili bir şekilde önlemek için ekstrüzyon presinin kalan kalınlığı da çok önemlidir. Referansınız için belirlediğimiz kalan kalınlık standardı aşağıdadır:
Ekstrüzyon Pres Tonajı (T) Kalan Kalınlık (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T 18 mm'den büyük veya eşit
1200T 20 mm'den büyük veya eşit
1600T 25 mm'den büyük veya eşit
2500T 30 mm'den büyük veya eşit
4000T 45 mm'den büyük veya eşit
