Külçe kalite şartları
Külçe alaşımının bileşimi, alaşımın saflığını sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 6063 alaşımı için Fe, Mg ve Si içeriği kontrol edilmelidir. Fe içeriği% 0.2'den az olmalıdır ve Mg ve Si içeriği genel olarak ulusal standardın alt sınırında kontrol edilir, Mg içeriği% 0.45 ila% 0.55'tir ve Si içeriği% 0.25 ila% 0.35'tir. . Külçe, külçe yapı ve performansını düzgün hale getirmek için yeterli homojenizasyon işlemine tabi tutulur. Külçe yüzeyi düz olmalı ve ayrışma veya kum yapışmasına izin verilmemelidir. Külçenin uç yüzü düz olmalı ve basamaklar halinde kesilememeli veya eğim çok büyük olmalıdır (kesme eğimi 3 mm içinde olmalıdır). Basamak şekli veya kesme eğimi çok büyük olduğu için, ısı yayılma profili düzlem kalıbı ile kalıptan çekildiğinde, kılavuz sal tasarlanmamışsa, külçe kalıba doğrudan çarpar ve külçe uç yüzeyi düz olmadığından Bazı yerler önce kalıpla temas ederek stres yoğunlaşmasına neden olur. Kalıbın diş şeklini sıkmak veya boşaltmanın art arda farklı olmasına neden olmak kolaydır, bu da tıkanma veya ekstrüzyon fenomenine neden olmak kolaydır.
 |
Kalıp gereksinimleri
Radyatör profilinin kalıpları çok uzun dişler olduğundan, büyük bir baskı kuvvetine dayanmak zorundadırlar ve her diş yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir. Aralarındaki performans çok farklı ise, kolaydır. Zayıf gücü veya tokluğu olan dişler kırılır. Bu nedenle, kalıp çeliğinin kalitesi güvenilir olmalıdır. Radyatör profilinin başarılı bir şekilde çıkarılmasının anahtarı, kalıp tasarımının makul olması ve imalatın kesin olması gerektiğidir. Genel olarak, külçe genellikle doğrudan kalıbın çalışma bandına ekstrüzyonla engellenir. Daha olgun tasarım bölümü için, kakma alaşımlı çelik kalıbın kullanılması da daha iyi bir yöntemdir, çünkü alaşımlı çelik kalıp daha iyi sertlik ve aşınma direncine sahiptir, deforme edilmesi kolay değildir ve ısı emici profilin oluşumunda faydalıdır .
