Şirket ana sözleşmesine göre bu standart, alüminyum fabrikasının kalıp yönetimini standartlaştırmak, kalıbın kullanım verimliliğini artırmak ve hizmet yönetimi modunda üretim sağlamak için formüle edilmiştir.
Alüminyum kalıp birçok nedenden dolayı hurdaya çıkarıldı: Birincisi, alüminyum ekstrüzyon kalıbının çalışma koşulları çok kötü, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yoğun sürtünmeye dayanabilir, yıpranma, istatistiklere göre kalıp üretiminin üç ana arıza formu olduğunu gösteriyor: (1) sürtünme ve aşınma hatası (% 65), (2) yorulma çatlağı hatası (% 18), (3) plastik deformasyon ve çökme hatası% 15'tir. Kalıbın başarısızlığı, ekstrüde edilmiş ürün, ürün standardının gerekliliklerini karşılayamaz ve tekrar tamir edilemez. Kalıbın hizmet ömrü genellikle etkili akış miktarı ile tanımlanır.
1. Kalıbın kullanımdan sonra hasar görmesi veya yıpranması ve tamir edilememesi durumunda, İmalat Bölümü kalıp muhafaza departmanı, firma genel müdür yardımcısının incelemesi ve onayından sonra uygulanacak olan kalıp hurdaya çıkarma başvuru formunu dolduracaktır. Ve teknik departman tarafından yeni ek üretimi için başvuruda bulunmak.
Kalıbın atılmasına ilişkin standartlar, aşağıdaki gibi şirket tarafından formüle edilen ilgili ulusal düzenlemelere ve varlık yönetimi prosedürlerine atıfta bulunacaktır:
1) Hurda için teknik ve kalite standartları
(1) Ürünler sipariş alımını durdurmuştur ve kalıpların ürettiği ürünler mevcut değildir.
(2) Kalıp ömrü sona ermiş ve ciddi şekilde hasar görmüş, bakımı yapılamaz ve kullanılamaz.
(3) Tasarım değişikliği nedeniyle orijinal ürün değiştirilir ve kalıp değiştirilemez veya kullanılamaz.
(4) kalıp çatlakları, ürünün gerekli yüzey pürüzlülüğü ürün işlem gereksinimlerini karşılayamaz;
(5) 3 kattan fazla&kotundan sonra kalıp hurda oranı yüksektir;&kotunu karşılayan karşı önlemler; çözmek için geçersiz;
(6) Kalıplar genellikle çoklu kaynak nedeniyle hasar görür, bu nedenle tek vardiyanın üretimi normal şekilde tamamlanamaz;
(7) büyük kalıp ekleri çatlamış ve ek parçaların yeniden yapılması ekonomik değildir;
(8) tasarım ve imalat nedenlerinden dolayı kalıp, genellikle çubuk kalıp, boyut zayıf, düşük verimlilik
(9) diğer faktörler kalıbın kullanım değerine sahip olmamasına neden olur
