İlk olarak, kül ile oksit film tozu bu kötü durum, biz ilk silmeye çalışmalısınız.
İlk olarak, kül ile oksit film tozu bu kötü durum, biz ilk silmeye çalışmalısınız. Sızdırmazlık deliği kül ve elektrik külünün neden olduğu işlemi kapatmak için.
İkinci olarak, oksidasyon külünün kökeni tek tek analiz edilir.
Genel olarak, film tozu aşağıdaki noktalardan kaynaklanır:
1. Oksidasyon tankı sıcaklığı çok yüksektir;
2. Sülfürik asit konsantrasyonu çok düşüktür;
3. Alüminyum iyon içeriği 18g/L'yi aşıyor(Alüminyum iyon içeriğinin hızlı artmasının nedeni oksidasyon tankının yüksek sıcaklığından da kaynaklanır ve oksidasyon tankı parçaları zamanında kurtarılamaz)
Oksidasyon tankı sıcaklığı çok yüksek, soğuk motor ekipman yeterince büyük olmadığını belirlemek için? Her zamanki soğutma kapasitesi hala Tamam ise, bu soğuk su sirkülasyonu boyutunu düşünmelisiniz, sirkülasyon pompa sıcaklığı bloke edilemeyecek kadar yüksek olup olmadığını, ve tek tek temizlenmelidir.
Sülfürik asit içeriği her gün oksidasyon tankına göre sülfürik asit tüketimine alınmalı ve getirilmeli ve sülfürik asit düzenli olarak tespit edilmeli ve oluşur. Zaman işlem aralığında tutulmalıdır (180-220g/L en iyisidir).
Elektrolitin sıcaklığı oksit filmin aşınma direnci üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak, sıcaklık düşerse, alüminyum ve alüminyum alaşıma anodik oksit filmin aşınma direnci artacaktır. Bu film için elektrolit çözünme oranının azalması neden olur, oksit film daha yüksek bir sertlik elde etmek için. Sert anodik oksidasyon tedavisi için ±2°C aralığındaki sıcaklıkta da ustalaşmalıyız.
