Taşlama (parlatma) hafif tekerlek, taşlama (parlatma) ışık ve parlatma maddesinin yanlış seçilmesi nedeniyle, özellikle parlatma basıncı çok büyük olduğunda veya taşlama süresi çok uzun olduğunda, iş parçasının yüzeyi koyu işaretler bırakma eğilimindedir. genellikle "Yanmış" olarak adlandırılır. Elektrolitik parlatma sıvısına batırılıp çıkartılırsa, daha açık ve puslu sütlü beyaz bir işaret gösterir. Buna, iş parçası ve parlatma çarkının aşırı ısınması neden olur. Endüstriyel bir alüminyum profil oluştuğunda, genellikle aşağıdaki yöntemlerle çözülür.
a. Seyreltik bir alkali çözeltide hafif alkali korozyon.
b. Kromik asit-sülfürik asit çözeltisi gibi yumuşak bir asit asiti veya ısıtmak için% 10 kütle sülfürik asit çözeltisi kullanın.
c. % 3 amonyum karbonat ve% 2 sodyum fosfat çözeltisinin kütle fraksiyonu, 40-50 ° C sıcaklıkta işlemden geçirildi. Zaman 5 dakikadır ve ciddiyet 10-15 dakikaya kadar uzatılabilmektedir.
 |
Yukarıdaki işlemle temizlendikten ve kurutulduktan sonra, derhal ince bir parlatma tekerleği veya bir ayna parlatma tekerleği ile tekrar cilalanmalıdır. Bu gibi durumlardan kaçınmak için çalışma sırasında aşağıdakilere dikkat edilmelidir.
(1) Uygun bir parlatma tekeri veya parlatma tekeri seçin. Parlatma tekerleği veya parlatma tekerleği çok zordur. Taşlama miktarı çok büyük olduğu için iş parçasının yüzeyini, özellikle de düz iş parçasını yakmak kolaydır. İşlem uygun değilse, dışbükey ve içbükeylerin dalgalı yüzeyi taşlanacaktır. Buna karşılık, eğer parlatma çarkı çok yumuşaksa, parlatma maddesi içindeki aşındırıcı parçacıklar iş parçası ile doğrudan temas halinde olamaz. Parlatma sırasında, taşlanmış ve parlatılmış alüminyum hurdaları bazen kenar yüzeyine yapışır ve parlatma tekerleğinin kaymasına neden olur. Bu nedenle, operatör beceriye ve uygun parlatma basıncına ve hızına hakim olmalıdır.
(2) Uygun bir parlatma maddesi seçin. Parlatma maddesi içindeki bağlayıcı, iş parçasının yüzey özelliklerini etkiler. Endüstriyel alüminyum profiller aynı tip parlatma maddesidir. Bağlayıcı içeriği daha azsa, taşlama kuvveti azaltılacak ve cilalı yüzey parlaklığı yüksek olacaktır. Yapıştırıcının oranını arttırırsanız, çoğu durumda, taşlama daha keskin olacaktır, ancak yağlama iyidir. Parlatma maddesindeki aşırı yağ, iş parçasının yüzeyini kirletme eğilimindedir, bu durum parlatma kalitesinin ve temizliğinin kontrolünde elverişli değildir. Yapıştırıcı bir parlatma macunu veya sıvı bir parlatma maddesi olsun, küçük miktarlarda fakat birkaç kez yapılmalıdır. Polisaj çarkı yeterince polisaj ajanını absorbe ettikten sonra, öğütme miktarı azalır ve ışık parlar. Aksine, eğer parlatma maddesi çok fazlaysa, fırlatma tekerleği iş parçasına temas ettiğinde, sadece parlamayı etkilemekle kalmamakta, aynı zamanda israfa neden olmakta ve maliyeti arttırmaktadır.
(3) İş parçasının ve fırlatma tekerleğinin taşlama süresi uygun şekilde kontrol edilmelidir. Basit mekanik manuel kullanımda, operatörün bireysel tecrübesine dayanarak
