1. Alüminyum alaşım profili ekstrüzyon kalıp denemesi ve alüminyum ekstrüzyon işleminde, aşağıdaki yönlere dikkat edilmelidir:
A. Alüminyum alaşım profillerinin ekstrüzyonundan önce kalıp sıcaklık çubuğunun sıcaklığının belirlenmesi, ekstrüzyon sıcaklığı gereksinimlerini karşılıyor olsun, ısıtma için geçirgen bir çekirdek olsun (kalıbın ısıtma fırına yerleştirilmesi çok önemlidir ve kalıp ve kalıp arasında belirli bir ısıtma boşluğu olmalıdır).
B. Alüminyum ekstrüzyon kalıbı, çökme ve sıkışma fenomeninden kaçınmak için merkez konumu ile hizalanmalıdır.
C. Farklı alüminyum alaşım profil kalıpları için, çok hızlı ve çok hızlı kaynaklanan zayıf deşarjı önlemek için uygun ekstrüzyon hızı seçilmelidir.
D. Alüminyum alaşım profillerinin ekstrüzyonu sürecinde, alüminyum çubuklardaki safsızlıkların neden olduğu küf çöküşünü önlemek için alüminyum çubukların kalitesine de dikkat etmeliyiz.
2. Alüminyum ekstrüzyon kalıbı modifikasyonu çok önemli bir bağlantıdır, ancak dikkate alınması gereken ilk şey mukavemetidir ve kalıp onarımı alüminyum ekstrüzyon kalıbının gücünü sağlama temelinde gerçekleştirilmelidir. Kaynak genellikle son dereceye kadar kullanılmaz, çünkü kaynağın kalıbın ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Özellikle, çalışma kemerinin kaynağının ömrü kısaltmak çok kolaydır. Profilin onarımı için hızlı ve yavaş, genellikle hızlı yeri yavaşlatmak yerine yavaş yeri hızlı bir şekilde onarmak için kullanılır. Bu noktada, kalıp yapısı üzerindeki yük, ömrünü sağlamak için bir dereceye kadar azaltılabilir. Tabii ki, kalıp onarım seviyesini iyileştirmek ve küf denemelerinin sayısını azaltmak da kalıbın hizmet ömrünü iyileştirmenin yollarından biridir.
3. Saksı kalıpları sürecinde, özellikle bazı vidalı deliklerde veya daha kırılgan yerlerde delme bağlantısına özel dikkat gösterilmelidir, aksi takdirde kalıbı yıkamak kolaydır.
4. Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının kullanım süreci, çalışma kemerine ve diğer yerlere çarpmaktan kaçınmak için dikkatle yapılmalıdır. Kalıp depoya konmadan önce, kalıbı küçük çatlaklar ve hasar için dikkatli ve iyice incelemelidir.
5. Bitmiş kalıp için, kalıp onarım planı, işleme detayları, ekstrüzyon işlemi vb. Gibi işlem verileri etkili bir şekilde yönetilmelidir.
Ekstrüzyon kalıp yaşamı, tasarım, üretim, kullanım ve sonraki bakım arasındaki mükemmel bağlantıya bağlıdır. Her bağlantının etkili entegrasyonu yoluyla, kalıp ömrünün buna göre geliştirilebileceğine inanılmaktadır.
