Alüminyum Eloksal ve Renklendirmede Yaygın Sorunlar ve Çözümler
一. Renk alınamıyor
1. Eloksal filmin kalınlığının yetersiz olması. Çözüm, eloksal işleminin standartlaştırılıp standartlaştırılmadığını kontrol etmek ve sıcaklık, voltaj, iletkenlik gibi faktörlerin stabil olup olmadığını incelemektir. Anormallikler bulunursa buna göre ayarlayın ve standartlaştırın. Herhangi bir sorun tespit edilmezse, film kalınlığının standardı karşıladığından emin olmak için oksidasyon süresi uygun şekilde uzatılabilir.
2. Boya çözeltisinin pH değeri çok yüksek. Bu durumda pH'ı standart değere ayarlamak için buzlu asetik asit kullanın.
3. İş parçası oksidasyondan sonra su tankında çok uzun süre kaldı. Derhal boyamanız tavsiye edilir. Bu zaten meydana gelmişse, boyamadan önce uygun aktivasyonun sağlanması için iş parçası eloksal tankına veya nitrik asitli nötralizasyon tankına yerleştirilebilir, bu da iyi sonuçlar verecektir.
4. Yanlış boya seçimi. Uygun bir boya seçin.
5. Boya çürümüş veya küflenmiş. Bu durumda boyayı değiştirin.
6. Oksidasyon sıcaklığı çok düşük, bu da yoğun bir film oluşmasına neden oluyor. Oksidasyon sıcaklığı uygun şekilde arttırılabilir.
7. Zayıf iletkenlik. Bunun nedeni anodik bakır çubuğun veya katodik kurşun plakanın zayıf teması olabilir ve toplu iletim sorunlarına neden olabilir. İyi temas sağlamak için anodik bakır çubuğu ve katodik kurşun plakayı temizlediğinizden emin olun.
2. Beyaz Noktalar ve Beyaz Kalıntı
1. Suyla yıkama tam değilse yıkama yoğunlaştırılmalıdır.
2. Yıkamada kullanılan su çok kirli ise kaplamaya kolaylıkla bulaşabilir. Bu durumda yıkama kalitesinin sağlanması için suyun değiştirilmesi gerekir.
3. Oksit filmler havadaki duman, asidik veya alkalin sis nedeniyle kirlenebilir. Yıkamanın güçlendirilmesi, zamanında boyama ve hızlı transfer bu sorunu önemli ölçüde azaltabilir.
4. Oksit filmler yağ veya terden kirlenebilir. Koruyucu önlemler güçlendirilmeli ve iş parçasının yüzeyine elle dokunulmamalıdır.
5. Boya çözeltisi çözünmemiş yabancı maddeler içeriyorsa veya yağla kirlenmişse normal boyama bozulabilir. Bu durumda boyanın filtrelenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
6. İş parçasının boşluklarında veya derin deliklerinde asit kalıntısı kalabilir. Bu tür iş parçaları için yıkama yoğunlaştırılmalıdır.
7. Boya çözeltisine Cl- bulaşmışsa, boyalı iş parçasında çukurlaşma korozyonuna neden olabilir. Bu durumda boyanın değiştirilmesi gerekir. Günlük işlemlerde safsızlık iyonlarının girmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır.
3. Açık Renk, Renk Farkı
1. Eşit olmayan kaplama kalınlığı. Bunun olası nedeni eloksal banyosundaki eşit olmayan sıcaklık veya konsantrasyondur. Bu sorun, banyoyu karıştırmak için basınçlı hava kullanılarak büyük ölçüde çözülebilir.
2. Eşit olmayan boya banyosu sıcaklığı veya konsantrasyonu. Bir karıştırma işlemi uygulayın.
3. Çok çabuk boyamak. İş parçasının alt kısmı boya banyosuna ilk önce girer ve en son çıkar, bu nedenle alt kısım daha koyu olma eğilimindedir. Çözüm, boyayı seyreltmek ve boyama süresini uygun şekilde uzatmaktır.
4. Zayıf iletkenlik. Bunun nedeni gevşek donanımlar olabilir; sıkıldıklarından emin olmak bu sorunu önleyebilir.
5. Boya çok seyreltik. Konsantrasyonu artırmak için daha fazla boya ekleyebilirsiniz.
6. Boya banyosu sıcaklığı çok düşük. Boya banyosu 60 derecenin altına kadar ısıtılabilir.
7. Boyanın uygun olmayan şekilde çözülmesi veya banyoda yüzen çözünmemiş boya, kolaylıkla renk farklılıklarına neden olabilir. Çözüm boya çözünmesini iyileştirmektir.
4. Düzensiz boyama veya renk akması
1. Boya çözeltisinin pH'ı çok düşükse seyreltik amonyak kullanılarak standart değere ayarlanabilir.
2. Eksik temizlik. Yıkamayı geliştirin.
3. Boya tam olarak çözülmemiş. Tamamen çözünene kadar çözünmeyi iyileştirin.
4. Boya çözeltisi sıcaklığı çok yüksek. Sıcaklığı düşürün.
5. Düşük oksidasyon sıcaklığının neden olduğu oksit filmdeki küçük gözenekler, filmin sülfürik asit tarafından çözünmesini önler. Bu sorunu önlemek için oksidasyon sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir.
6. Boyama çok hızlı oluyor ve boyama süresi çok kısa. Boya çözeltisini seyreltin, boyama sıcaklığını düşürün ve boyama süresini uygun şekilde uzatın.
7. Sızdırmazlık sıcaklığı çok düşük. Sorunu çözmek için sıcaklığı artırın.
8. Sızdırmazlık çözeltisinin pH'ı çok düşük. Seyreltik amonyak kullanarak standart değere ayarlayın.
9. Yüzeydeki boya kolayca silinir. Bunun ana nedeni, genellikle çok yüksek oksidasyon sıcaklığının neden olduğu kaba bir filmdir. Oksidasyon sıcaklığının standart aralıkta kontrol edilmesine dikkat edin.
