1. Büzülme Gözenekleri
Kusur özellikleri: gözeneklere, iğne deliklerine ve volkanik kraterlere benzeyen yüzey kusurları.
Toz boyalar için nedenler ve önleyici tedbirler: 1. Tesviye maddeleri ve köpük gidericilerin yetersiz kullanımı. 2. Tesviye maddeleri ve köpük kesicilerin eşit olmayan şekilde karıştırılması. 3. İmalat sırasında uyumsuz toz boyalar arasında karşılıklı kirlenme. 4. İmalat sırasında yağ ve nem içeren basınçlı hava.
Püskürtme işlemi sorunlarının nedenleri ve ilgili önleyici tedbirler: 1. Yetersiz yağ giderme. 2. İş parçasının yüzeyi düzgün değil. 3. Yüzey işleminden sonra yetersiz kurutma. 4. Toz türlerini değiştirirken eksik temizlik. 5. Püskürtme için kullanılan basınçlı havadaki yağ ve sudan veya zincir yağlamadan kaynaklanan kirlenme. 6. Toz nemli veya atölye havası nemli.
2. Granüller
Kusur özelliği: kaplama yüzeyinde kabarık parçacıklar
Toz kaplamalar için nedenler ve önleyici tedbirler: 1. Reçinede jel parçacıkları bulunan düşük kaliteli hammaddeler. 2. Pigmentler, dolgu maddeleri veya katkı maddelerindeki mekanik yabancı maddeler. 3. Ekstruderin yetersiz kendi kendini-temizleme etkisi, erimemiş jel parçacıklarının ortaya çıkmasına neden olur. 4. Ortamdaki toz gibi mekanik yabancı maddeler toz kaplamayı kirletir.
Püskürtme işleminin nedenleri ve ilgili önleyici tedbirler: 1. İş parçası yüzeyinde çapak var veya yüzey ince çukurlarla pürüzlü vb.. 2. Yüzey işleme sıvısından gelen krom kalıntıları ve diğer yabancı maddeler iş parçası yüzeyine bağlı kalıyor. 3. Püskürtme odasının etrafındaki ortam temiz değil; havadaki toz ve parçacıklar toz kaplama veya püskürtme odasına getirilir veya statik elektrik nedeniyle yüklü yabancı maddeler iş parçasına çekilir. 4. Kaplama, film üzerindeki küçük erimemiş parçacıkları gizleyemeyecek kadar incedir. 5. Geri kazanılan kaplama filtrelenmemiştir veya elek ağı çok kabadır. 6. Taşıma zinciri bağlantılarından kürlenmiş toz kaplama parçacıkları kaplama filminin içine düşer.
3. Film kalınlığı standartları aşıyor
Kusur özelliği: Aynı iş parçasının film kalınlığı sözleşmede belirtilen sınırları aşıyor.
Püskürtme işleminin nedenleri ve ilgili önleyici tedbirler: 1. Püskürtme alanındaki püskürtme tabancası sayısının düzenleme yöntemi. 2. Püskürtme tabancasının çıkışı ve hava basıncı. 3. Taşıma zincirinin çalışma hızı. 4. İş parçasının asılma yöntemi ve düzeni. 5. Geri kazanılan tozun yanlış kullanım oranı veya eşit olmayan şekilde karıştırılması.
4. Toz kullanmayın.
Kusur özelliği: İş parçası yüzeyine yapışan toz miktarının püskürtülen toz miktarına oranı %60'tan azdır.
Toz boyaların nedenleri ve önleyici tedbirler: 1. Korona deşarj sistemi için, iyi statik elektrik performansına sahip dolgu türlerinin seçilmesi veya kaplamaların elektrostatik performansını iyileştirmek için şarj arttırıcılar gibi özel katkı maddelerinin eklenmesi gerekir; 2. Sürtünmeli yükleme sistemi için formülasyona sürtünmeli yükleme katkı maddeleri eklenmelidir; 3. Pigmentlerin ve dolgu maddelerinin yüksek kütle fraksiyonu, büyük yoğunluk ve kaba parçacıklara yol açarak, yerçekimi kuvvetini elektrostatik adsorpsiyon kuvvetinden daha büyük hale getirir; 4. Alternatif olarak, eğer parçacık boyutu çok küçükse, yükleme düşüktür ve bu da küçük bir elektrostatik adsorpsiyon kuvvetine neden olur.
Püskürtme işleminin nedenleri ve ilgili önleyici tedbirler: 1. Korona püskürtme tabancasının voltajı çok düşük veya çok yüksek; iş parçasının direnci çok büyük (kötü topraklama veya askı temizlenmemiş); 2. Püskürtülen toz miktarı çok fazla; 3. Hava basıncı çok yüksek.
5, ışık kaybı ve sararma
Arızalı özellik: 60 derecede parlaklık alt sınır değeri aşılmıştır.
Toz kaplamaların nedenleri ve önleyici tedbirler: 1. Farklı reçine türlerindeki toz kaplamalar arasındaki etkileşim. 2. Farklı reaktiviteye sahip iki reçineyle formüle edilen toz kaplamalar arasında da girişim olması muhtemeldir.
Püskürtme işleminin nedenleri ve ilgili önleme tedbirleri: 1. Toz püskürtme sisteminin eksik temizlenmesi. 2. Kürleme sıcaklığı çok yüksek ve süre çok uzun, kaplamanın ısı direnci sıcaklığını aşıyor.
6, renk farkı
Kusur özellikleri: Kaplama ile standart renk paleti arasındaki renk farkı izin verilen özellikleri aşıyor.
Toz boyanın nedenleri ve önleyici tedbirler: Formül tasarımında seçilen pigmentler ve matlaştırma kürleme maddeleri gibi ham maddelerin ısıya dayanıklılığı ideal değildir. Kaplama tesisinde kullanılan pişirme ve kürleme koşulları ile toz üretim tesisinde renk eşleştirme sırasında kullanılan koşullar arasında belirli bir boşluk bulunmaktadır.
Kaplama işleminin nedenleri ve ilgili önleyici tedbirler: 1. Eşit olmayan film kalınlığı. 2. Eşit olmayan fırın sıcaklığı. 3. Önemli ölçüde farklı kalınlıktaki iş parçaları aynı kürleme fırınında kürlendiğinde, daha kalın malzemelerin ısınması ince olanlardan daha uzun sürer, bu da renk farklılıklarına neden olur. 4. Toz püskürtme sisteminin yetersiz temizlenmesi.
7. Fiziksel performans standartlara uygun değil.
Toz kaplamalar için nedenler ve önleyici tedbirler: Formül tasarımında reçine ve kürleme maddesinin eşleştirilmesi mantıksız; örneğin, reçinenin reaktivite seçimi veya kürleme maddesinin tipi ve dozajı uygun değil ve dolgu maddelerinin kütle oranı veya hacimsel oranı çok büyük.
Kaplama işleminin nedenleri ve ilgili önleme tedbirleri: 1. Kaplamanın gerektirdiği kürlenme sıcaklığı karşılanmıyor. 2. Kaplamanın gerektirdiği kürlenme süresi karşılanmıyor. 3. İş parçasının kötü yüzey işlemi. 4. Kaplama filmi çok kalın. 5. Test sıcaklığı çok düşük. 6. Kürleme sıcaklığı çok yüksek ve pişirme süresi çok uzun.
8. Yetersiz kimyasal direnç performansı.
Toz boyaların nedenleri ve önleme tedbirleri: Formülasyon tasarımında reçine ve kürleme maddesi sisteminin uyumu, pigmentlerin ve dolgu maddelerinin kimyasal stabilitesi ve formülasyondaki uygun olmayan kütle fraksiyonu faktörleri.
Püskürtme işleminin nedenleri ve ilgili önleme tedbirleri: 1. Yüzey işleminin düşük kalitesi. 2. Eksik kürleme. 3. Eşit olmayan film kalınlığı.
9. Zayıf kapsam
Toz boyaların nedenleri ve önleyici tedbirler: Kaplamanın formülasyonu, gizleme gücü olan yeterli miktarda pigment kullanmaz, bu da kaplama filminin yeterli opaklığa sahip olmamasına neden olur.
Kaplama işleminin nedenleri ve ilgili önleyici tedbirler: Film kalınlığı çok ince.
