İlk olarak, oksit film tozu kötü bir kül durumuna sahip olduğunda, önce onu silmeye çalışmalıyız.
İlk olarak, oksit film tozu kötü bir kül durumuna sahip olduğunda, önce onu silmeye çalışmalıyız. Kapatma işleminden kaynaklanan toz ve elektrik hasarından kaynaklanan toz süpürülmelidir.
İkinci olarak, oksitlenmiş külün kaynağı tek tek analiz edilir.
Genel olarak, film tabakası aşağıdaki noktalardan kaynaklanır:
1. Oksidasyon tankı sıcaklığı çok yüksek.
2. Sülfürik asit konsantrasyonu çok düşük;
3. Alüminyum iyon içeriği 18g/L'yi aşıyor. (Alüminyum iyon içeriğinin çevik artışının nedeni çoğunlukla oksidasyon tankının yüksek sıcaklığından kaynaklanır ve daha sonra oksidasyon tankı eksik parçaları zamanında kurtarılmaz)
Oksidasyon tankı sıcaklığı çok yüksek, soğuk motor ekipmanının yeterince büyük olmadığını belirlemek için mi? Normal soğutma kapasitesi de dikkate alınabiliyorsa, soğuk su sirkülasyonunun boyutunu, sirkülasyon pompasının çok yüksek sıcaklıktan bloke olup olmadığını tek tek dikkate almak gerekir.
Sülfürik asit içeriği düzenli olarak ölçülmeli ve günlük oksidasyon tankına göre sülfürik asit tüketimi telafi edilmelidir. Süreyi işlem aralığında tutun (180-220g/L en iyisidir).
Elektrolit sıcaklığının oksit filmin aşınma direnci üzerinde büyük etkisi vardır. Genel olarak, sıcaklık düşerse, daha yüksek bir oksit film sertliği elde etmek için, film için elektrolitin çözünme hızının azalmasından kaynaklanan alüminyum ve alüminyum alaşımının anodik oksit filminin aşınma direnci artar. . Sert anodik oksidasyon işlemi için sıcaklığa ±2 derece aralığında hakim olmalıyız.
