6063 alüminyum alaşımlı profillerin yüzey işleme sürecinde, bazen alüminyum profillerin yüzeyinde nokta benzeri koyu gri korozyon noktalarının farklı derecelerde düzensiz düzenlenmesi olduğu bulunmuştur. Bu tür korozyon noktalarının şekli, çinko elementlerin neden olduğundan tamamen farklıdır ve alüminyum profillerin üretim sürecinde aralıklıdır. Bazı kişiler bunun nedeninin operatörün doğru yüzey işleme işlemini yapmamış olmasından kaynaklandığını düşünmektedir; Tankta bazı zararlı kirlilik iyonları vardır. Kötü malzeme, çok fazla katılım. Bu bağlamda, aşağıdaki gibi analiz ediyoruz.
1. Korozyon noktalarının neden analizi
Alüminyum alaşımlı profillerin üretiminde uzun yıllara dayanan üretim tecrübesine ve çeşitli proses parametrelerinin araştırılmasına ve ayrıca operatörün prosesi yürütmesinin takip soruşturmasına dayanarak, bu tip koyu gri korozyonun ana nedenlerinin olduğuna inanıyoruz. noktalar aşağıdaki gibidir:
(1) Magnezyum döküm işleminde bazen bazı nedenlerden dolayı, silikon ilave oranı uygun değildir, bu nedenle ω(Mg)/ω(Si) 1.0 ~ 1.3 aralığında, şu değerden çok daha küçüktür. en iyi oran 1,73 (genellikle 1,3 ~ 1,5 aralığında kontrol edilir). Yani magnezyum olmasına rağmen, kurallarda silikon içeriği (omega (Mg)=0.45 yüzde ~ 0.9 yüzde, omega (Si)=0.2 yüzde ~ 0. yüzde 6). Bununla birlikte, serbest haldeki az miktarda silikon dışında, aynı anda alüminyum alaşımında üçlü bileşikler oluşturabilen bir miktar fazla silikon vardır. Ne zaman ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) Eritme işleminde, magnezyum ve silikon oranı standartta belirtilen aralıkta olmasına rağmen, eriyik içindeki silikonun dağılımı bazen düzensiz ve yetersiz karıştırma nedeniyle düzensizdir ve yerel olarak zengin ve fakir alanlar vardır. Silisyumun alüminyumdaki çözünürlüğü çok küçük olduğundan ve ötektik sıcaklık 577 derecede yüzde 1.65 ve oda sıcaklığında sadece yüzde 0.05 olduğundan, döküm çubuklarından sonra doğrudan yansıtılan eşit olmayan bileşim olgusu meydana gelir. endüstriyel alüminyum ürünleri. Alüminyum matriste az miktarda serbest silikon bulunduğunda, alaşımın korozyon direnci düşecek ve alaşımın tanecikleri kabalaşacaktır [4].
(3) Çubuk kütüğün aşırı ön ısıtma sıcaklığı, metal ekstrüzyon akış hızının yanlış kontrolü, ekstrüzyon sırasında hava soğutma yoğunluğu, yaşlanma sıcaklığı ve tutma süresi gibi ekstrüzyon sırasında çeşitli işlem parametrelerinin kontrolü, silikon ayrışması ve ayrışması üretmek kolaydır. , böylece magnezyum ve silikon tamamen Mg2Si fazı olmaz, ancak bir miktar serbest silikon bulunur.
2. Yüzey işleme sürecinde korozyon
6003 alüminyum alaşımlı profilin yüzey işleminde fazlalıklar ve serbest silika, aşağıdaki fenomenler olduğunda: asit tankına sülfürik asit (yüzde 15 ~ yüzde 20) profiller konduğunda, yüzey kesitte açıkça görülebilir, çok sayıda küçük kabarcık vardır, uzatma ve banyo sıcaklığı olarak, reaksiyon hızı daha hızlı ve daha hızlıdır, bu da galvanik hücre elektrokimyasal korozyonunun olduğunu düşündürür [5]. Bu sırada profil tanktan çıkarılarak gözlenir ve profil yüzeyinde normal yüzeyden farklı renklerde birçok nokta bulunur. Alkali korozyonu, asit nötralizasyonu ve sülfürik asit anotlama gibi gelecekteki işlemler devam ettiğinde, bu koyu gri korozyon noktası daha net ve sezgisel olarak ortaya çıkacaktır.
Çinko ve silikonun neden olduğu korozyon, görünüm ve morfolojide bazı farklılıklara sahiptir. Çinkonun neden olduğu korozyon lekeleri, tane sınırları boyunca dışa doğru yayılan ve belirli bir derinliğe sahip çukurlar olan kar taneleri gibidir [6,7]. Bununla birlikte, silisyumun neden olduğu korozyon lekeleri, tane ara yüzü boyunca dışa doğru difüzyonu olmayan ve derinlik hissedilemeyen inklüzyon koyu gri lekeler gibidir. Ve işlem süresinin uzamasıyla, miktarı giderek artana kadar tam reaksiyon sona ermedi. Bu koyu gri nokta, korozyon süresinin uzatılması veya film çıkarılmasıyla temel olarak ortadan kaldırılabilir veya hafifletilebilir.
3. Önleyici tedbirler
6063 alüminyum alaşımlı profillerin silikonun neden olduğu korozyon davranışı, magnezyum ve silikon oranının 1.3 ~ 1.7 aralığında olmasını sağlamak için hammadde alımı ve alaşım bileşimi etkin bir şekilde kontrol edildiği sürece tamamen önlenebilir ve kontrol edilebilir. Ve her işlemin parametreleri (eritme, karıştırma, döküm soğutma suyu sıcaklığı, çubuk kütüğün ön ısıtma sıcaklığı, ekstrüzyon söndürme havası soğutma yoğunluğu, yaşlanma sıcaklığı ve süresi vb.) Silikonun ayrılmasını ve ayrışmasını önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilir ve silikon ve magnezyumun mümkün olduğunca Mg2Si ile güçlendirilmiş fazdan faydalı olmasını sağlayın.
Bu silikon korozyon noktası fenomeni bulunursa, yüzey işlemine özel dikkat gösterilmeli, yağ giderme işleminde mümkün olduğunca zayıf alkali tank kullanılmalı, koşullar elvermiyorsa asit yağ alma ıslatma süresi de kısa olmalıdır. Olabildiğince (kaliteli alüminyum alaşımlı profiller asitli yağ gidermede 20 ~ 30dk sorun çıkarmaz, Ve profil sorunu varsa sadece 1 ~ 3 dk üzerine yerleştirilebilir) ve yıkama sonrası pH değeri bazılarından daha yüksektir (pH > 4, Cl - içeriğini kontrol edin), nitrik asit ve optik sıvıdaki ışık kullanılarak alkali korozyon sürecinde korozyon süresini mümkün olduğunca uzatmak için, sülfürik asit eloksal oksidasyon işleminde mümkün olan en kısa sürede enerjilendirilir, bu yol, silikon noktaların neden olduğu koyu gri korozyon açık değildir, Kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
4. Kapanış Konuşmaları
Silikon, 6063 alüminyum alaşımlı profillerin vazgeçilmez bir ana bileşeni olmasına rağmen, eklenen silikon miktarı uygun değilse, eklenen silikon, magnezyum ile Mg2Si güçlendirme fazını tam olarak oluşturmaz, bu da silikonun ayrışmasına ve ayrışmasına neden olur, korozyona eğilimli olacaktır. Yüzey işleme sürecinde silikonun neden olduğu alüminyum alaşımlı profillerin. Ana alaşım bileşenlerinin üretiminde, safsızlıklar ve işlem parametreleri, bu tür olayların oluşmasını önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
