Seri 1: Özellikler: %99,00'dan fazla alüminyum içerir, iyi elektrik iletkenliği, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, düşük mukavemet, ısıl işlemle güçlendirilemez. Uygulama aralığı: Yüksek-saflıkta alüminyum (%99,9'un üzerinde alüminyum içeriği) temel olarak bilimsel deneylerde, kimya endüstrisinde ve özel amaçlarda kullanılır.
Seri 2: Özellikler: Ana alaşım elementi bakır olan alüminyum alaşımları. İşlenebilirliği geliştirmek için manganez, magnezyum, kurşun ve bizmut da eklenebilir. Örneğin, 2011 alaşımı ergitme sırasında güvenlik önlemleri gerektirir. 2014 alaşımı havacılıkta kullanılır, yüksek mukavemetli. 2017 alaşımı 2014 alaşımından biraz daha düşük mukavemete sahiptir ancak işlenmesi daha kolaydır. 2014 ısıl işlemle güçlendirilebilir. Dezavantaj: Taneler arası korozyona yönelik belirgin eğilim. Uygulama aralığı: Havacılık endüstrisi (2014 alaşımı), vidalar (2011 alaşımı) ve daha yüksek çalışma sıcaklığına sahip endüstriler (2017 alaşımı).
Seri 3: Özellikler: Ana alaşım elementi manganez olan alüminyum alaşımları, ısıl işlemle güçlendirilemez, iyi korozyon direncine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. İyi plastisite (süper alüminyum alaşımlarına yakın). Dezavantajları: Mukavemeti düşüktür ancak soğuk işlemle mukavemeti arttırılabilir. Tavlama sırasında iri taneler kolaylıkla oluşur. Uygulamalar: Uçaklarda (3003 alaşımı), içecek kutularında (3004 alaşımı) kullanılan yağ kılavuzlu dikişsiz borular.
Seri 4: Esas olarak silikon, yaygın olarak kullanılmaz. Bazı seri 4 alaşımları ısıl işlemle güçlendirilebilir, bazıları ise güçlendirilemez.
Seri 5: Özellikler: Esas olarak magnezyum. İyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, iyi yorulma mukavemeti, ısıl işlemle güçlendirilemez, mukavemet yalnızca soğuk işlemle geliştirilebilir. Uygulamalar: Çim biçme makinelerinin kolları, uçak yakıt boruları, kurşun geçirmez yelekler.
Genel olarak orta-seviye ve üzeri ayakkabı rafları temel olarak 6 serisi veya 7 serisidir.
Series6: Özellikler: Esas olarak magnezyum ve silikondan oluşur. Mg2Si, şu anda en yaygın kullanılan alaşım olan ana güçlendirme aşamasıdır. En çok kullanılanlar 6063 ve 6061'dir; diğerleri arasında 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. 6063, 6060 ve 6463, 6-serisi. 6262 arasında nispeten düşük güce sahiptir; 6005, 6082 ve 6061 ise 6 serisi arasında nispeten yüksek güce sahiptir. Whirlwind II'nin orta sınıf çerçevesi 6061'dir. Özellikler: Orta mukavemet, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, iyi işlenebilirlik (ekstrüde edilmesi ve şekillendirilmesi kolay), iyi eloksal performansı. Uygulama aralığı: Mekanik aletler.
Seri 7: Özellikler: Öncelikle çinko-bazlıdır, ancak bazen az miktarda magnezyum ve bakır da eklenir. Bunlar arasında ultra-sert alüminyum alaşımları çinko, kurşun, magnezyum ve bakır içerir ve sertlikleri çeliğinkine yakındır. Ekstrüzyon hızı, seri 6 alaşımlarına göre daha yavaştır ve kaynak performansı iyidir. 7005 ve 7075, seri 7'deki en yüksek kalitedir ve ısıl işlemle güçlendirilebilir. Uygulamalar: Havacılık (uçak yük-taşıyan bileşenleri, iniş takımları), roketler, pervaneler, uzay aracı.
