Avantajları
Hafif ve yüksek mukavemet
Alüminyumun yoğunluğu çeliğin yalnızca 1/3'ü kadardır, ancak alaşımlama (magnezyum, silikon, bakır vb. eklemek gibi) ve ısıl işlem yoluyla mukavemeti belirli çeliklerinkine yaklaşabilir, hatta aşabilir ve hafiflik ile yüksek mukavemet arasında bir denge sağlanabilir.
Uygulama senaryoları: Havacılık, otomotiv üretimi (yeni enerjili araçlar için akü tepsileri gibi),{0} üst düzey bina yapıları ve ağırlığa-hassas diğer alanlar.
Güçlü korozyon direnci
Alüminyum doğal olarak yüzeyinde yoğun bir alüminyum oksit filmi oluşturarak havayı ve nemi etkili bir şekilde izole eder ve daha fazla korozyonu önler. Nemli veya aşındırıcı ortamlarda (kıyı bölgeleri veya kimya tesisleri gibi), alüminyum profiller sıradan çeliğe göre çok daha uzun bir ömre sahiptir.
Uygulama senaryoları: Bina cepheleri, köprü yapıları, açık deniz platformları vb.
Mükemmel işlenebilirlik
Yüksek esneklik: Çeşitli tasarım ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ekstrüzyon, dövme, damgalama vb. yoluyla karmaşık{0}}kesitli formlara dönüştürülebilir.
İşlenmesi kolay: Kesme, delme, kaynaklama ve diğer işlemler basittir ve malzeme işleme sırasında çatlamaya veya deformasyona daha az eğilimlidir.
Çeşitli yüzey işlemleri: Eloksal, püskürtme, elektroforez vb. yöntemlerle hem estetiği hem de işlevselliği artıran farklı renkler ve dokular elde edilebilir.
Uygulama senaryoları: Özel mobilyalar, elektronik cihaz muhafazaları, hassas alet braketleri vb.
İyi elektriksel ve termal iletkenlik
Alüminyumun iletkenliği bakırın yaklaşık %60'ıdır, ancak daha hafif ve daha ucuzdur, genellikle güç iletiminde (yüksek-voltaj kabloları gibi) ve ısı dağıtma uygulamalarında (LED soğutucular ve bilgisayar CPU soğutma kanatları gibi) kullanılır.
Uygulama senaryoları: Güç mühendisliği, elektronik soğutma, ısı eşanjörleri vb.
Çevre dostu ve geri dönüştürülebilir
Alüminyum %100 geri dönüştürülebilir ve geri dönüşüm süreci, sürdürülebilir kalkınma ilkelerine uygun olarak düşük enerji tüketir.
Uygulama senaryoları: Yeşil binalar, döngüsel ekonomi endüstrileri vb.
Kolay kurulum
Alüminyum profiller genellikle cıvatalar, klipsler ve diğer konektörler kullanılarak hızlı bir şekilde monte edilebilen, inşaat süresini ve maliyetlerini azaltan modüler yapılar olarak tasarlanmıştır.
Uygulama senaryoları: Endüstriyel otomasyon ekipmanı çerçeveleri, sergi sergileri, geçici binalar vb.
Dezavantajları
Yüksek Maliyet
Alüminyum hammaddelerinin fiyatı sıradan çeliğe göre daha yüksektir ve işleme teknikleri (ekstrüzyon ve yüzey işleme gibi) karmaşıktır, bu da nispeten yüksek bir toplam maliyete neden olur.
Karşılaştırma: Bütçesi kısıtlı projelerde alternatif olarak çelik veya plastik tercih edilebilir.
Düşük Mukavemet Limiti
Saf alüminyumun mukavemeti düşüktür. Alaşımlama bunu iyileştirebilse de yine de yüksek-mukavemetli çelik veya titanyum alaşımlarıyla eşleşmez. Aşırı yük veya darbe ortamlarında (ağır makine veya ana köprü kirişleri gibi), alüminyum profiller ek takviye veya alternatif malzemeler gerektirebilir.
Karşılaştırma: Otomotiv çarpma kirişlerinde, inşaattaki yük{0}}taşıyıcı kolonlarda ve benzer uygulamalarda çelik tercih edilebilir.
Zayıf Aşınma Direnci
Alüminyumun sertliği düşüktür ve{0}uzun süreli sürtünme veya sert nesnelerle temas, kolayca çizilmeye veya aşınmaya neden olarak görünümü ve performansı etkileyebilir.
İyileştirme Çözümü: Anotlama veya sert kaplamalar (seramik kaplamalar gibi) uygulayarak aşınma direncini artırın.
Uygulama Senaryosu: Kum, metal veya diğer aşındırıcı malzemelerle doğrudan temastan kaçınması gereken alet sapları veya dekoratif parçalar.
Yüksek Termal Genleşme Katsayısı
Alüminyumun termal genleşme katsayısı çeliğin yaklaşık iki katıdır ve büyük sıcaklık değişimlerinin olduğu ortamlarda (dış mekan veya-yüksek sıcaklıktaki atölyeler gibi), termal genleşme ve büzülme nedeniyle deformasyona veya bağlantıların gevşemesine eğilimlidir.
İyileştirme Çözümü: Tasarımda genleşme boşluklarına izin verin veya elastik konektörler kullanın.
Uygulama Senaryosu: Sıkı sıcaklık kontrolü gerektiren hassas aletler veya uzun-süreli güneşe ve yağmura maruz kalan yapılar.
Zor Kaynak
Alüminyumun erime noktası düşüktür (660 derece) ve yüzeydeki oksit filmi kaynaklamayı engelleyebilir. Kaynak sırasında, özel ekipman ve beceri gerektiren gözenekler ve çatlaklar oluşmaya eğilimlidir.
Karşılaştırma: Çelik kaynak işlemleri daha olgun ve{0}daha uygun maliyetlidir.
Uygulama Senaryosu: Yüksek-mukavemetli bağlantılar gerektiren karmaşık yapılar veya senaryolar, mekanik bağlantıları (cıvata veya perçin gibi) tercih edebilir.
İletkenlikteki Sınırlamalar
Alüminyum iyi bir iletkenliğe sahip olmasına rağmen, son derece düşük direnç gerektiren durumlarda (yüksek-elektrik hatları gibi) bakır ilk tercih olmaya devam ediyor. Alüminyum, gereksinimleri karşılamak için artırılmış bir kesit alanına veya özel işleme (alüminyum alaşımlı iletkenler gibi) ihtiyaç duyar.
Özet
Alüminyum profiller hafiflikleri, korozyona dayanıklılıkları ve işlenme kolaylıklarıyla karakterize edilir; bu da onları ağırlık, dayanıklılık veya tasarım esnekliği açısından yüksek gereksinimler gerektiren uygulamalar için uygun kılar. Ancak maliyetleri, güçleri ve aşınma dirençleri aşırı ortamlarda veya bütçeye-hassas projelerde kullanımlarını sınırlamaktadır. Seçim yaparken, en iyi maliyet-performans oranına ulaşmak için performans gereksinimlerini, bütçeyi ve kullanım ortamını kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
