alüminyum ekstrüzyon, sürekli özel profiller oluşturmak için ısıtılmış alüminyum kütükleri bir kalıptan iten bir metal şekillendirme işlemidir. Ekstrüzyonda tüm alüminyum alaşımları eşit derecede iyi performans göstermez.6xxx (Al-Mg-Si) serisiticari ekstrüzyon, ekstrüde edilebilirliğin dengelenmesi, yüzey kalitesi, mekanik mukavemet, korozyon direnci ve işlem sonrası kapasite açısından baskın ailedir. Diğer seriler de ekstrüzyona tabi tutulabilir ancak daha yavaş ekstrüzyon hızı, daha yüksek kalıp aşınması veya zayıf yüzey kalitesi nedeniyle özel kullanım durumlarıyla sınırlıdır.Alüminyum E....
Ana Ekstrüzyon Dereceli Alüminyum Alaşımlar
6063 – Genel ve Karmaşık Ekstrüzyon için En İyisi
6063, ısıl işlem görebilen alüminyum kaliteleri arasında en yüksek ekstrüde edilebilirliğe sahip olan, sektördeki referans ekstrüzyon alaşımıdır.
Özellikler: İnce duvarlı, karmaşık kesitler için mükemmel akışkanlık; ultra pürüzsüz ham yüzey; olağanüstü eloksal ve toz kaplama performansı; iyi korozyon direnci; orta kuvvet; hızlı ekstrüzyon hızı ve daha düşük üretim maliyeti.
Tipik öfke: T5 / T6
Uygulamalar: Mimari profiller (pencereler, kapılar, giydirme cepheler), soğutucular, dekoratif kaplamalar, basit endüstriyel çerçeveler, perde rayları, tüketici konut profilleri.
Estetik yüzey ve karmaşık şekillerin öncelikli olduğu durumlarda en iyi seçim.
6061 – Endüstriyel Yapısal İş Makinası
6061 en yaygın kullanılan yapısal ekstrüzyon alaşımıdır. 6063'e göre daha yüksek mekanik mukavemete sahiptir, ancak ekstrüde edilebilirlik daha düşüktür, daha yavaş pres hızı ve genellikle daha kalın duvar tasarımı gerektirir.
Özellikler: Daha yüksek çekme ve akma dayanımı; mükemmel kaynaklanabilirlik ve CNC işlenebilirlik; iyi korozyon direnci; T6 tedavisinden sonra stabil mekanik performans.
Tipik öfke: T6
Uygulamalar: Makine çerçeveleri, ekipman muhafazaları, taşıma bileşenleri, yük taşıma braketleri, alüminyum borular, özel yapısal parçalar.
İşleme ve montaj gerektiren yük taşıyan bileşenler için en iyi seçim.
6082 – Daha Yüksek Mukavemetli Yapısal Ekstrüzyon
6082, Avrupa standart profillerinde yaygın olarak kullanılan 6061'e göre daha yüksek mukavemet sunar. Silikon içeriği daha yüksek olduğundan ekstrüzyon zorluğu daha da artar.
Özellikler: Üstün mekanik mukavemet; iyi korozyon direnci; ağır yük yapıları için uygundur.
Uygulamalar: Otomotiv parçaları, demiryolu yapı profilleri, ağır sanayi çerçeveleri, iskeleler, kamyon gövde bileşenleriALFED.
6060 – Birinci Sınıf İnce Duvar ve Dekoratif Sınıf
6060, 6063'e göre daha iyi ekstrüde edilebilirliğe ve yüzey kalitesine sahiptir ve biraz daha düşük mukavemete sahiptir.
Özellikler: Son derece pürüzsüz yüzey, düzgün eloksal etkisi, ultra ince duvarlı hassas profiller için mükemmel.
Uygulamalar: Üst düzey mimari dekorasyon, ince elektronik muhafaza, hassas dekoratif ekstrüzyon.
Diğer Seriler (Sınırlı Ekstrüzyon Kullanımı)
1xxx Saf Alüminyum (1050,1070):Mükemmel ekstrüde edilebilirlik ve termal iletkenlik, çok düşük mukavemet. Isı transfer parçalarında, iletken profillerde kullanılır.
5xxx Al-Mg (5052,5754):Isıl işlem görmez; mükemmel korozyon ve kaynaklanabilirlik, deniz parçaları için iyidir. Ekstrüde edilebilirlik makuldür, ultra karmaşık ince duvarlar için uygun değildir.
2xxx Al-Cu ve 7xxx Al-Zn-Mg:Ultra yüksek mukavemet, ancak ekstrüde edilmesi zor, yüksek kalıp maliyeti, zayıf korozyon direnci. Yalnızca havacılık, yüksek performanslı otomobil parçaları için ayrılmıştır, toplu genel profiller ALFED için değildir.
Ekstrüzyon Alaşımını Seçmek İçin Temel Faktörler
Profil karmaşıklığı ve duvar kalınlığı: Karmaşık ince duvar → 6063 / 6060; basit kalın yapısal kesit → 6061 /6082
Mekanik yük: Hafif yük ve dekorasyon:6063; orta/ağır yük:6061/6082
Yüzey gereksinimi: Eloksal / toz kaplama: 6063/6060'a öncelik verin
İşlem sonrası: CNC işleme, kaynak: 6061
Maliyet ve teslim süresi: 6063 seri üretim için en iyi maliyet verimliliğine sahiptir
Çözüm
Çoğu özel ekstrüzyon siparişi için,6063dekoratif, ince duvarlı ve karmaşık profillerde ilk tercihtir;6061-T6yapısal endüstriyel profiller için standarttır. 6082, daha yüksek dayanıma ihtiyaç duyulduğunda seçilir. Nihai alaşım seçiminde geometri, mukavemet, yüzey kalitesi, son işlemler ve bütçe birlikte dengelenmelidir.
