1. Alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyon kalıplarının ve alüminyum ekstrüzyon işleminin denenmesi sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
A. Alüminyum alaşımlı profillerin ekstrüzyonundan önce kalıp ve çubuğun sıcaklığının belirlenmesi, ekstrüzyon sıcaklığı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak ve ısıtmanın içeri girip girmediğini kontrol etmek (kalıpların ısıtma fırınına yerleştirilmesi çok önemlidir, eşit ısıtma için kalıplar arasında belirli bir boşluk bırakılmalıdır).
B. Kalıbın çökmesini veya sıkışmasını önlemek için alüminyum ekstrüzyon kalıbının merkeze uygun şekilde hizalanması gerekir.
C. Farklı alüminyum alaşımlı profil kalıpları için aşırı hızdan kaynaklanan ekstrüzyon sorunlarını önlemek için uygun ekstrüzyon hızı seçilmelidir.
D. Alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyon işlemi sırasında, alüminyum çubuklardaki yabancı maddelerin neden olduğu kalıp hasarını önlemek için alüminyum çubukların kalitesi de izlenmelidir.
2. Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının onarımı çok önemli bir işlemdir ancak kalıp onarımında ilk dikkate alınan şey sağlamlığıdır. Onarımlar alüminyum ekstrüzyon kalıbının sağlamlığı sağlanacak şekilde yapılmalıdır. Genellikle gerekli olmadıkça kaynak kullanılmaz çünkü kaynağın kalıbın ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Özellikle çalışma alanının kaynaklanması kullanım ömrünü kolaylıkla kısaltabilir. Yavaş veya hızlı profilleri onarmak için genellikle hızlı alanları yavaşlatmak yerine yavaş alanları hızlandırmak daha iyidir. Bu noktada kalıp yapısına binen yükün azaltılması bir dereceye kadar onun uzun ömürlü olmasını sağlayabilir. Elbette onarım sürecini iyileştirmek ve deneme ekstrüzyonlarının sayısını azaltmak da kalıbın hizmet ömrünü uzatmanın yöntemlerinden biridir.
3. Kalıp hazırlama işlemi sırasında, özellikle vida delikleri veya diğer kırılgan parçalar gibi alanlarda delme adımına özel dikkat gösterilmelidir; aksi takdirde kalıba zarar vermek kolaydır.
4. Alüminyum ekstrüzyon kalıplarının taşınması, çalışma alanına ve diğer parçalara çarpmayı önlemek için dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Kalıp depoda saklanmadan önce iyice temizlenmeli ve küçük çatlak veya hasar olup olmadığı titizlikle incelenmelidir.
5. Üretimi tamamlanan kalıplar için onarım planları, işleme detayları ve ekstrüzyon süreçleri gibi süreç verilerinin etkin bir şekilde yönetilmesi esastır. Bunların tümü gelecekte kalıpların veya benzer kalıpların çoğaltılması için referans görevi görebilir ve bu da üretim sırasında kalıpların geçiş hızını etkili bir şekilde artırabilir.
Ekstrüzyon kalıplarının servis ömrünün arttırılması tasarım, üretim, kullanım ve sonraki bakım süreçlerinin mükemmel bağlantısına bağlıdır. Yalnızca tek bir bağlantıya güvenmek hedefe etkili bir şekilde ulaşamaz; Tüm bağlantıların etkin entegrasyonu yoluyla kalıbın hizmet ömrünün buna uygun olarak artırılabileceğine inanılmaktadır.
