Baskı kuvvetini azaltın
Kalıbın dişleri kırmasını önlemek için, baskı kuvveti en aza indirilmelidir ve baskı kuvveti külçe uzunluğu, alaşım deformasyon direncinin büyüklüğü, külçe durumu ve deformasyon derecesi ile ilgilidir. . Bu nedenle, çekilmiş alüminyum profilin döküm çubuğu normal döküm çubuğun uzunluğu hakkında (0.6 ila 0.85 kez) çok uzun olmamalıdır. Özellikle, birinci döküm çubuğun denenmesi ve ekstrüzyonu sırasında, nitelikli ürünlerin düzgün bir şekilde üretilmesini sağlamak için, daha kısa bir döküm çubuk, yani normal döküm çubuk uzunluğunun (0.4 ~ 0.6) döküm çubuk kullanılması en iyisidir. kalıp denemek için.
 |
Radyatör profilleri üretiminin anahtarı, ekstrüzyon kalıbının ilk denemesidir. Koşullar uygunsa, kalıp tasarımının çalışma kayışının makul olup olmadığını görmek için önce bilgisayarda bir simülasyon testi yapabilirsiniz, ardından ekstruder üzerinde kalıbı deneyin. Kalıbı ilk defa test etmek çok önemlidir. Operatör, 8MPa'dan düşük alçak basınç altında hareket ederken ana pistonun yavaşça ilerlemesine izin vermelidir. En iyisi, kalıbın çıkışına bakmak için el fenerini kullanmaktır. Levhalar kalıp deliklerine eşit şekilde sıkıldıktan sonra, basınçlandırma hızlandırılabilir ve kademeli olarak preslenebilir. Kalıp başarılı bir şekilde bastırıldığında ve sıkılmaya devam edildiğinde, pürüzsüz bir işlem elde etmek için ekstrüzyon hızını kontrol etmeye dikkat edilmelidir. Radyatör profilini üretirken, kalıbın ısının sıcaklığına yakın olması için kalıbın ısıtma sıcaklığına dikkat edin. Sıcaklık farkı çok büyükse, basınç uygulandığında yavaş ekstrüzyon hızı nedeniyle metalin sıcaklığı düşer ve tıkanma veya düzensiz akış hızı olgusu oluşabilir.
