Süreç kontrolü
Refrakter metal Mn içeren 6082 alüminyum alaşımının en büyük özelliği olduğu için, Mn'nin orta kolay nedenli karot alma ve katı-sıvı bölge plastiği azaltıldığından, çatlama önleyici özelliği yetersiz olduğundan, döküm işlemine dikkat edilmelidir. ana üç noktaya: ilk olarak, erime, 74 0 ~ 760 derece arasındaki sıcaklığı kontrol etmeye ve iyice karıştırmaya dikkat etmeli, metal eriyiğinin doğruluğunu tamamen, sıcaklık, üniforma bileşimini garanti etmelidir. İkincisi, döküm, metal Mn'nin alaşımın viskozitesini arttırdığını, akışkanlığını azalttığını ve alaşımın döküm performansını etkilediğini dikkate almalıdır. Döküm hızı, 80~100mm/dak aralığında uygun şekilde düşürülmeli ve kontrol edilmelidir. Üçüncüsü, tahıl içi ayrışma olgusunu ortadan kaldırmak için soğutma yoğunluğunu artırın, soğutma hızını, alüminyum profilleri hızlandırın. Birincil soğutma yoğunluğu kontrol edildi ve döküm sırasında stres konsantrasyonunu azaltmak ve külçe çatlak kusurlarını önlemek için ikincil soğutma yoğunluğu arttırıldı. Soğutma suyu basıncı 0.1~0.3MPa aralığında kontrol edilmelidir.
Renklendirme olmadan alüminyum profil işlemenin nedenleri ve tedavisi:
1, anodik oksidasyon film kalınlığı yetersiz. Çözüm, anodik oksidasyon işleminin standart olup olmadığını kontrol etmek, sıcaklık, voltaj, iletkenlik ve diğer faktörlerin kararlı olup olmadığını görmek, bir anormallik varsa, lütfen spesifikasyonu buna göre ayarlayın, herhangi bir anormallik yoksa, uygun şekilde uzatılabilir. Film standardının kalınlığını sağlamak için oksidasyon süresi.
2. Boya solüsyonunun PH değeri çok yüksek. Bu sırada PH değeri, buzlu asetik asit ile standart değere ayarlanabilir.
3. İş parçası, oksidasyondan sonra çok uzun süre lavaboya yerleştirildi. Zamanında boyama önerilir. Bu meydana gelirse, iş parçası boyamadan önce uygun aktivasyon işlemi için anodik oksidasyon tankına veya nitrik asit nötralizasyon tankına yerleştirilebilir, etki çok iyi olacaktır.
4. Yanlış boya seçimi. Uygun boyalar seçilmelidir.
5, boya ayrıştı veya küflendi, şu anda boyayı değiştirmeniz gerekiyor.
6, oksidasyon sıcaklığı çok düşük, yoğun cilt filmi ile sonuçlanır. Oksidasyon sıcaklığı uygun şekilde arttırılabilir.
7. Kötü iletim. Anot bakır çubuk veya katot kurşun levha teması, zayıf parti iletkenliği olabilir. İyi bir iletkenlik sağlamak için anot bakır çubuğun ve katot kurşun levhanın temizliğine dikkat edin.
Radyatör profilinin kalıbı çok sayıda ince diş olduğundan, çok fazla ekstrüzyon basıncı taşıyabilmesi için, her dişin yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir, eğer birbirlerinin performansı arasında büyük bir fark varsa, mukavemeti veya bu diş kırılmasının tokluğu. Bu nedenle, kalıp çeliğinin kalitesi güvenilir olmalıdır. Güvenilir üreticiler tarafından üretilen H13 çeliğini kullanmak veya yüksek kaliteli ithal çeliği seçmek en iyisidir. Kalıbın ısıl işlemi çok önemlidir, vakumlu ısıtma söndürme kullanmak için, yüksek basınçlı saf azot söndürme kullanmak en iyisidir, söndürmeden sonra kalıbın her bir parçasının tek tip performansını sağlayabilir. Söndürmeden sonra, kalıbın sertliğini HRC48 ~ 52 öncülüğünde yeterli tokluk ile sağlamak için üç kez tavlama yapılmalıdır. Bu, dişlerin küflenmemesi için önemli bir durumdur.
