Bu standart, şirket ana sözleşmesine uygun olarak, hizmet yönetimi modunda, alüminyum fabrikalarında kalıpların yönetimini standart hale getirmek, kalıpların kullanım verimliliğini artırmak ve üretimi sağlamak için formüle edilmiştir.
Alüminyum kalıp birçok nedenden dolayı hurdaya ayrılmıştır: ilk olarak, alüminyum ekstrüzyon kalıbı çalışma koşulları çok kötüdür, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sürtünmesi altında yoğun dayanma kabiliyetine sahiptir, istatistiklere göre aşınma, kalıp üretiminin üç ana başarısızlık biçimi olduğunu göstermektedir: (1) sürtünme ve aşınma arızası (%65), (2) yorulma çatlağı arızası (%18), (3) plastik deformasyon ve oturma arızası %15'tir. Kalıbın arızası, Ekstrüde ürünler, ürün standartlarının gereksinimlerini karşılayamaz ve onarılamaz. Kalıbın hizmet ömrü genellikle etkin akı ile tanımlanır.
1. Hurda İşlemi Kalıbın kullanımdan sonra hasarlı veya aşınmış olduğu ve tamir edilemediği tespit edilirse, İmalat Müdürlüğü kalıp muhafaza bölümü, firma genel müdür yardımcısı tarafından incelenip onaylanacak olan kalıp hurda başvuru formunu doldurur. şirketin genel müdürü tarafından. Teknik departman yeni ilaveler yapmak için başvurur.
ii. Hurda Standardı Kalıpların hurda standardı, ilgili ulusal yönetmeliklere ve şirket tarafından formüle edilen varlık yönetimi prosedürlerine aşağıdaki şekilde atıfta bulunacaktır:
Hurda teknolojisi ve kalite standartları
(1) Ürünler sipariş almayı durdurdu ve kalıplar tarafından üretilen ürünler mevcut değil.
(2) Kalıp ömrünün sonuna geldiğinde ve ciddi şekilde hasar gördüğünde, bakımı yapılamaz ve kullanılamaz.
(3) Tasarım değişikliği nedeniyle orijinal ürünler değişir, kalıp değiştirilemez veya kullanılamaz.
(4) Kalıp çatlamış ve ürünün gerektirdiği yüzey pürüzlülüğü ürün proses gereksinimlerini karşılayamıyor;
(5) Küf reddetme oranı yüksektir, bu,&"karşı önlem Toplantısı&kotunun üç katından fazla bir süre sonra geçersizdir; çözüm;
(6) Kalıp, çoklu kaynak nedeniyle sıklıkla hasar görür, bu nedenle tek vardiyanın üretimini normal olarak tamamlamak imkansızdır;
(7) Kalıbın büyük ek parçası çatlar ve ek parçayı yeniden üretmek ekonomik değildir;
(8) Tasarım ve üretim nedenlerinden dolayı, kalıp genellikle kalıba yapışır, boyut tolerans dışıdır ve verim düşüktür
(9) Diğer faktörler kalıbın kullanılmamasına neden olur
