Ekstrüzyon ürünlerinin verimi nasıl artırılır? Ekstrüzyon operatörleri ve kalite denetçilerinin dikkate alması gereken bazı öneriler:
1) Kalite Denetimi: Makine kalite denetimi hızlı, doğru ve sıkı bir yaklaşım benimsemelidir. 'Hızlı', özenle ve derhal inceleme yapmak anlamına gelir; 'Doğru', ulusal standartlara, iç kontrol standartlarına ve farklı müşterilere ve yüzey işlemlerine yönelik standartlara aşina olmak anlamına gelir. Gerektiğinde ilgili yüzey işlem testleri için numuneler alınmalı ve yanlış karar verilmesinden veya standart altı ürünlerin kabul edilmesinden kaçınılmalıdır. Yargılamanın yapılamadığı özel durumlarda ilgili sorumluya derhal bilgi verilmeli; 'Katı', sağlam bir duruş sergilemek ve sistemi titizlikle uygulamak anlamına gelir.
2) Ekstrüzyon Takım Lideri: Yanlış kalıp kullanmamalı veya takip kartını yanlış doldurmamalıdır. Kendi kendini-denetim, ilk inceleme ve süreç denetimi çalışmalarını aktif olarak gerçekleştirmelidir.
3) Ana Makine Operatörü: Ekip lideriyle aktif olarak işbirliği yapmalı, her kalıp setini doğrulamalı, üç sıcaklığı kontrol etmeli, farklı model yapıları ve yüzey işlemlerine göre malzeme akışını esnek bir şekilde yönetmeli, malzeme kalitesini her zaman izlemeli ve duvar kalınlığı, şekillendirme kalitesi, yırtılma veya iç sürüklenme sorunlarından sorumlu olmalı ve farklı özelliklerde kesim sonrasında yarı mamul profillerin kesimlerinin yeterince uzun olup olmadığını doğru bir şekilde hesaplamalıdır.
4) Kesinti İşçisi: Kesinti işçisi de çok önemli bir pozisyondur. Bir kalite sorunu tespit edilirse, bu durum derhal ekip liderine veya vekil ekip liderine rapor edilmelidir. Makineye giden her kalıp seti için, çıkış kaldırma çerçevesinin yüksekliği, grafit bloklar ve yüksek-sıcaklık silindirleri kontrol edilmelidir çünkü bunlar, çıktı malzemesinin oluşumunu doğrudan etkiler. Fan derhal çalıştırılmalı ve taşıma bandının düzgün ve etkili bir şekilde çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir. Profil yüzeyinde kabarcık, yağ kabarcığı veya yırtılma bulunursa bir sonraki işleme girmesini önlemek için profil üzerinde net işaretlemeler yapılmalıdır.
5) Doğrultma İşçisi (Malzeme Karıştırma, Boyuta Göre Kesme, Çerçeve Montajı):
Her malzemeyi düzeltmeden önce yüzey kalitesi iyice kontrol edilmelidir. Aşınmayı veya hasarı önlemek için profiller soğutma yatağının üzerinde çok yüksek istiflenmemelidir. İçi boş profillerde kırılmayı ve aşırı deformasyonu önlemek için uygun tapalar kullanılmalıdır. Montaj ilişkileri varsa, gerçek eşleştirme, daha sonra düzleştirme esneme oranını kontrol etmek için kullanılacak olan mevcut toplu siparişten karşılık gelen yüzey işleme modelinin örneğine dayanmalıdır.
Malzemeleri birleştirirken, farklı yüzey işlemlerine sahip malzemelerin farklı birleştirme yöntemlerine sahip olduğuna dikkat edin. Hammaddeler, oksitlenmiş kumlanmış malzemeler ve "oksitlenmiş elektroforetik parlak malzemeler" için, dekoratif olmayan yüzeyleri aşağı bakacak şekilde-tutmaya çalışın veya dekoratif olmayan yüzeyleri-birbirine bakacak şekilde tutun; dekoratif yüzeylerin çizilmesini, çarpmasını, kazınmasını veya hasar görmesini önlemek için profiller arasında mümkün olduğunca boşluk bırakın.
Sabit uzunlukta kesmeden önce malzemenin baş ve kuyruk atıklarının yeterince uzun olup olmadığının dikkate alınması gerekir. Malzemenin tamamının veya partinin yeterince uzun olmadığı tespit edilirse, operatöre derhal makineyi durdurması veya başlatması bildirilmelidir. Kesimden sonra profillerin uçlarının deforme olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Kesme nedeniyle deformasyon meydana gelirse kesme hızı uygun şekilde yavaşlatılabilir.
Yalıtım malzemesini çerçeveye yerleştirmeden önce her parçanın platform muayenesinden geçmesi gerekir. Çerçeveleme sonrasında ara parçalar nedeniyle kolayca zarar görebilecek daha karmaşık şekillere sahip profiller için, her katman düz borularla ayrılmalıdır. Katı yüzey kalitesi gereksinimleri olan ürünler, yüksek-sıcaklık keçesiyle ayrı ayrı aralanmalı ve ara parçaların yerleşimi düzgün olmalıdır.
