Alüminyum Ekstrüzyon Kalıplarının Hurdaya Çıkarılması Standartları: Şirket ana sözleşmesine dayalı olarak, hizmet- odaklı yönetim modeli kapsamında bu standart, alüminyum fabrikası kalıplarının yönetimini düzenlemek, kalıp kullanım verimliliğini artırmak ve üretimi sağlamak amacıyla formüle edilmiştir.
Alüminyum kalıpların hurdaya çıkarılmasının birçok nedeni vardır: Öncelikle alüminyum ekstrüzyon kalıplarının çalışma koşulları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında şiddetli sürtünmeye ve aşınmaya dayandıkları için çok zordur. Sahadaki üretim istatistiklerine göre, kalıp arızalarının ana biçimleri şu şekildedir: (1) sürtünme ve aşınma arızası %65'e, (2) yorulma çatlağı arızası %18'e ve (3) plastik deformasyon ve çökme arızası %15'e karşılık gelir. Arızalı bir kalıbın belirlenmesine yönelik kriter, ekstrüzyona tabi tutulan ürünün ürün standardı gerekliliklerini karşılayamaması ve onarılamaması durumudur. Kalıbın hizmet ömrü genellikle etkili üretim miktarıyla tanımlanır.
1. Hurdaya Çıkarma İşlemi: Kullanımdan sonra kalıbın hasar gördüğü, yıprandığı ve tamir edilemeyeceği tespit edildiğinde İmalat Bölümü Kalıp Bakım Bölümü tarafından kalıp hurdaya çıkarma başvuru formu doldurulur. Şirketin Genel Müdür Yardımcısının incelemesi ve Genel Müdür onayının ardından hurdaya çıkarma işlemi gerçekleştirilir. Teknik Departman daha sonra yeni bir yedek kalıbın oluşturulması için başvuruda bulunur.
2. Hurdaya Çıkarma Standartları: Kalıp hurdaya çıkarma standartları, aşağıdaki şekilde ilgili ulusal düzenlemelere ve şirketin yerleşik varlık yönetimi prosedürlerine atıfta bulunur:
Eski teknik ve kalite standartları
(1) Ürün sipariş kabul etmeyi bıraktığında ve kalıpla yapılan ürünlerin hiçbir faydası olmadığında.
(2) Kalıbın ömrünün sonuna ulaşması ve ciddi şekilde hasar görmesi ve onarım için kullanılamaz hale gelmesi.
(3) Tasarım değişiklikleri nedeniyle, orijinal ürün değiştiğinde ve kalıp değiştirilemediğinde veya yeniden kullanılamadığında.
(4) Kalıp çatladığında ve ürün işleminin yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini karşılayamadığı zaman.
(5) Kalıpta yüksek kusur oranı varsa ve üçten fazla "Karşı Tedbir Toplantısı" başarıyla gerçekleştirilmişse.
(6) Kalıpta birden fazla kaynak yanığı varsa, sık sık kırılıyorsa ve üretimin bir vardiyasını normal şekilde tamamlayamıyorsa.
(7) Kalıbın büyük ek parçaları çatladığında, ek parçaların yeniden yapılması ekonomik değildir.
(8) Tasarım veya üretim nedenlerinden dolayı kalıp sıklıkla yapıştığında, boyutsal sapmalar olduğunda ve verim düşük olduğunda.
(9) Diğer faktörler kalıbı işe yaramaz hale getirdiğinde.
