1. Alüminyum alaşım ekstrüzyonu kalıp testi ve alüminyum ekstrüzyon işleminde aşağıdaki yönler vurgulanmalıdır:
A. Alüminyum alaşım profillerinin ekstrüzyonundan önce kalıp sıcaklığı çubuğu sıcaklığının belirlenmesi, ekstrüzyon sıcaklığının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı ve ısıtma yoluyla bir çekirdek olup olmadığı (kalıbın ısıtma fırında yerleştirilmesi çok önemlidir ve kalıp ve kalıp arasında belirli bir ısıtma boşluğu olmalıdır).
B. Alüminyum ekstrüzyon kalıbı, çökme ve tıkama fenomeninden kaçınmak için orta pozisyonla hizalanmalıdır.
C. Farklı alüminyum alaşım profil kalıpları için, çok hızlı ve çok hızlı bir şekilde düzensiz deşarjdan kaçınmak için uygun ekstrüzyon hızı seçilmelidir. D. Alüminyum alaşım profili ekstrüzyonu sürecinde, alüminyum çubukların safsızlıklarının neden olduğu küf hasarını önlemek için alüminyum çubukların kalitesine de dikkat etmeliyiz.
2. Alüminyum ekstrüzyon kalıbı onarımı çok önemli bir bağlantıdır, ancak kalıp onarımında dikkate alınması gereken ilk şey mukavemetidir ve kalıp alüminyum ekstrüzyonun mukavemetini sağlama temelinde onarılmalıdır. Kaynak genellikle nihai seviyeye kadar kullanılmaz, çünkü kaynağın kalıbın ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Özellikle, çalışma kemerinin kaynağı servis ömrünü kolayca kısaltabilir. Hızlı ve yavaş profilin onarımı için, genellikle yavaş yeri hızlı kısım yerine daha hızlı onarmak için kullanılır. Şimdiye kadar, kalıp yapısı üzerindeki yük azaltılabilir ve ömrü bir dereceye kadar garanti edilebilir. Tabii ki, kalıp onarım seviyesini iyileştirmek ve küf denemelerinin sayısını azaltmak da kalıbın hizmet ömrünü iyileştirmenin yollarından biridir.
3. Kalıp yapma işleminde, özellikle bazı vidalı deliklerde veya daha kırılgan yerlerde delme malzemesini alma bağlantısına özel dikkat gösterilmelidir, aksi takdirde kalıbı yıkamak kolaydır.
4, Alüminyum ekstrüzyon kalıbının kullanım süreci, çalışma kemerine ve diğer yerlere çarpmaktan kaçınmak için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Kalıp depoya konmadan önce, küçük çatlaklar ve kırılmalar olup olmadığını görmek için kalıbı dikkatlice ve iyice incelemek önemlidir.
5. Üretilen kalıp için, kalıp onarım planı, işleme detayları, ekstrüzyon işlemi vb.Gibi işlem verilerini etkili bir şekilde yönetmek gerekir.
Ekstrüzyon ömrünün iyileştirilmesi, tasarım, üretim, kullanım ve sonraki bakım süreçleri arasındaki mükemmel bağlantıya bağlıdır. Tek bir bağlantıya güvenmek, her bir bağlantının etkili entegrasyonu yoluyla hedefe etkili bir şekilde ulaşamaz, kalıp ömrünün buna göre geliştirilebileceğine inanıyorum.
