Ekstrüzyon ekipmanı seçerken, ekstrüzyon hızının ekstrüde metal üzerinde termal etki yarattığı faktörleri göz önünde bulundurmanın yanı sıra, presin yeterli sertliği ve kılavuzlama doğruluğunun yanı sıra güvenilir aşırı yük önleme cihazının ayarını da dikkate almak gerekir.
Sürtünme presi ekstrüzyon için kullanıldığında, ekipmanın farklı yönlendirme doğruluğu nedeniyle kılavuz cihaz kalıba eklenmelidir. Fırlatma tertibatı olmayan friksiyon presi için ayrıca fırlatma tertibatı da eklenmelidir.
Üniversal krank pres ile ekstrüzyon yaparken ekipmanın mukavemetini ve sertliğini arttırmak için tezgah plakası çelik döküm olacak ve tezgah üzerindeki delikler azaltılacaktır. Ekstrüzyondan sonra parçalar kalıp üzerinde kaldığından, ekstrüzyon parçaları ile kalıp arasında büyük bir tutma kuvveti vardır ve gerekli kriko kuvveti daha büyüktür, nominal basıncın yaklaşık yüzde 10 ~ yüzde 20'si, bu nedenle presin kriko cihazı güçlendirilmelidir. Ek olarak, pres sürgüsünün izin verilen yük eğrisine göre ekstrüzyon basıncı ve strok kontrol edilmelidir. Yani, tüm ekstrüzyon strok aralığında, ekstrüzyon basıncı, pres strokunun izin verilen sınır değerinden daha az olmalıdır - basınç eğrisi, nominal basınca göre belirlenemez.
Genel presin doğruluğu ve ekstrüzyon stroku yeterli değildir ve strokun ortasındaki basınç, nominal basıncın sadece 1/3'ü kadardır. Bu nedenle, ekstrüzyon yaparken, ekstrüzyon ekipmanı olarak özel bir endüstriyel alüminyum ekstrüzyon makinesi kullanmak en iyisidir. Dirsek tipi endüstriyel alüminyum ekstrüzyon makinesi, kısa stroklu parçaları sıkmak için uygun, küçük strok, daha fazla strok süresi, uzun basınç süresi ile karakterizedir. Çekme dirseği ve krank mili tipi endüstriyel alüminyum ekstrüderler daha uzun parçaların ekstrüzyonu için uygundur. Nominal basınç çalışmasının tam strokunda hidrolik endüstriyel alüminyum ekstrüzyon işlevi, ekstrüzyon hızı ve strok, büyük parçaların ekstrüzyon uzunluğuna uygun olarak ayarlanabilir.
Ekstrüzyon ekipmanı seçimi aşağıdaki noktaları dikkate almalıdır:
(1) Belirlenen üretim planına ve üretim sürecinin gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanı formunu seçin. Boru üretimi, çubuk profil üretimi, hat haddeleme boşluğunun üretim planı vb. gibi üretim planına göre ilgili ekstrüzyon ekipmanını seçin. Kolay oksidasyon gibi ekstrüzyon ekipmanının proses seçimi ve teknolojisi gereksinimlerine uygun olarak bakır ve bakır alaşımı bir su sızdırmaz ekstrüzyon yönteminde kullanılabilir, çeşitli kaplamaların ekstrüzyonla şekillendirilmesi bir hidrostatik ekstrüzyon yönteminde kullanılabilir, ihtiyaç duyulan uzunluk binlerce metreye hatta on binlerce metreye ulaşabilen rulo ürünleri kullanabilir Sürekli ekstrüzyon işlemi yöntemine uygun, vb.
(2) Ürün çeşitliliği, teknik özellikler, performans ve kalite gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanını seçin. Ekstrüder tonajının boyutunu, her şeyden önce, ekstrüde edilen ürünlere veya ara kütük spesifikasyonları aralığına göre seçerseniz ve gerekli deformasyon derecesini göz önünde bulundurursanız, külçe kütüğün boyutunu ve gerekli ekstrüzyon silindirinin boyutunu belirleyin. ekstrüderin tonaj boyutunu belirlemek için. Ayrıca farklı çeşitlere göre, spesifikasyonlara ve kalite gereksinimlerine göre ekstrüder formunu belirlemek.
(3) Ekstrüzyon ekipmanı, teknolojik performansına, yapısal özelliklerine ve her ekipman arasındaki makul eşleşmeye göre seçilir. Farklı performans ve yapısal özellikler, ekstrüderin farklı kullanımlarını belirler. Ekstrüzyon ekipmanının seçiminde, ekipmanın kapasitesini tam olarak kullanmak ve daha yüksek bir üretim verimliliği elde etmek için ana ekipman arasındaki makul konfigürasyon ve denge göz önünde bulundurulmalıdır. Ana ekipman kapasitesinin arızalanması nedeniyle genellikle duruş sürelerinin oluşmasına izin vermeyin.
(4) Ekstrüzyon ekipmanının mekanizasyon ve otomasyon gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Üretim verimliliğini artırmak, emek yoğunluğunu azaltmak, tüketimi azaltmak, maliyetleri düşürmek, ekstrüzyon ürünlerinin kalitesini artırmak için, ekstrüzyon ekipmanı gereksinimlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu giderek artmaktadır. Bu nedenle, koşullar izin veriyorsa, mümkün olduğunca ileri teknoloji ekipman kullanmak için ekstrüzyon ekipmanı seçimi. İleri teknoloji ve güvenilirlik seçimi, araştırma, gösterim ve üretim uygulaması yoluyla doğrulanmalıdır. Aynı zamanda işletmelerin üretimlerinde gerçekleşmesi mümkün olan şartlara sahip olmalı ve körü körüne benimsenmemelidir. Ek olarak, seçilen ekstrüzyon ekipmanının mevcut gereksinimleri karşılaması koşuluyla, ancak geliştirme için yer bırakmayı da göz önünde bulundurun, bu noktanın geri ve pasif duruma neden olacağını düşünmeyin, özellikle ekstrüzyon ekipmanlarının tanıtımı için daha fazla dikkat gösterilmelidir.
(5) Seçimde ekstrüzyon ekipmanının daha iyi bir ekonomik etkiye sahip olduğu dikkate alınmalıdır:
1) Mevcut standart ekstrüzyon ekipmanı ve genel ekstrüzyon ekipmanı olması durumunda, standart ekipmanı ve genel ekipmanı seçmeye çalışın. Özellikle ekstrüzyon ekipmanının tanıtımında, ekonomik verimliliği artıracak, kullanım etkisini artıracak ve ekipmanın kurulum süresini kısaltacak yedek parçaların yerelleştirilmesini dikkate almalıyız.
2) Referans standartların ve genel ekipmanın yokluğunda, kolay üretim ve ucuz maliyet gibi faktörler göz önünde bulundurulmalı ve proses gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanının makul teknik parametreleri önerilmelidir.
3) Tesisin inşaat mühendisliği tasarım koşulları ile mevcut su, elektrik, rüzgar ve hava koşulları ile tesisin kış ve yaz aylarındaki ortalama sıcaklık ve nem koşulları dikkate alınarak, ekstrüzyon ekipmanı için makul tasarım gereksinimleri ortaya konulur.
Ekstrüderin seçim prensibine göre, hidrolik sistem ve kontrol modunun seçimi ve tasarımı aynı anda dikkate alınmalıdır. Ekstrüderin çalışma süresi, tüm ekstrüzyon döngüsünün yüzde 70'inden -- 80 fazlasını oluşturduğunda ve ekstrüzyon hızı çok az değiştiğinde, yüksek basınçlı pompa doğrudan iletimi daha ekonomiktir. Ekstrüzyon hızı hızlıdır, süre kısadır ve büyük ekstrüder veya ünite, pompa akümülatör tahriki daha ekonomiktir. Bazı modern gelişmiş ekstrüderler, pompa istasyonu sistemini ortadan kaldıran ve ekipmanın yatırım maliyetini azaltan yüksek basınçlı yağ pompasının doğrudan iletiminin hidrolik sistemini benimsemiştir. Ekstrüderin kontrol sistemi, program kontrolünü gerçekleştirmek için programlanabilir mantık kontrol sistemini benimser. Modern ekstrüder, PLC sistemine ek olarak, ekstrüzyon veri izleme, arıza teşhisi, ekstrüzyon ürünleri eksantrik izleme, veri üretim kontrolü ve rapor yazdırma sistemlerini de kullandı. Kontrol sistemi, yüksek güvenilirlik ve kolay bakım avantajlarına sahiptir ve ölçeklenebilirlik ile gelecekteki fonksiyon genişletmelerine kolayca adapte edilebilir.
Ekstrüder seçimi ayrıca önemli bir bağlantıyı dikkate almalıdır, ekstrüder yardımcı sistemidir, ekstrüder ile birlikte tam bir üretim aracı oluştururlar. Ekstrüderin çalışma sürecinde, genellikle yardımcı makine yapısı mükemmel olmadığı ve ekstrüderin üretim verimliliğini ve ekstrüzyonun kalitesini etkilediği için, çalışma süresinin yüzde 30 ~ yüzde 70'ine eşdeğeri yardımcı operasyonda tüketilir. ürünü değil, aynı zamanda operatörün emek yoğunluğunu da arttırın, bu nedenle yardımcı cihazın seçimini ve tasarımını ciddiye alın, Ekstrüzyon ürünlerinin kalitesini ve operasyon hattının otomasyon seviyesini geliştirmek çok önemlidir. Ekstrüderin yardımcı cihazı esas olarak ısıtma fırınının besleme mekanizmasını ve fırın kapısının sızdırmazlık cihazını içerir; Ekstrüderin külçe besleme cihazı; Kalıp tutucu cihaz (kalıp değiştirmek için); Ekstrüzyon contası ile basınç kalıntısı ve bakır kaplama arasındaki ayırma mekanizması; Ekstrüder kalıbının temizlenmesi, onarılması, soğutulması ve yağlanması için donatım; Ekstrüder boşaltma mekanizması, vb.
Kısacası, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamak için yapısal biçim, kullanım, ürün çeşitleri ve özellikleri ile üretim süreci gereksinimlerine göre farklı ekstrüzyon ekipmanları seçmeliyiz.
