İlk olarak, alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyon kalıbı testinde ve alüminyum ekstrüzyon işleminde aşağıdaki hususlara dikkat etmeliyiz:
A. Alüminyum alaşımlı profillerin ekstrüzyonundan önce kalıp çubuğunun sıcaklığını, ekstrüzyon sıcaklığının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve ısıtmanın çekirdeğe girip girmediğini belirleyin (kalıbın ısıtma fırınına yerleştirilmesi çok önemlidir ve kalıp ve kalıp arasında belirli bir ısıtma boşluğu olmalıdır).
B. Alüminyum ekstrüzyon kalıbı, çökme ve kalıp tıkacı fenomenini önlemek için merkeze hizalanmalıdır.
C. Farklı alüminyum alaşımlı profil kalıpları için uygun ekstrüzyon hızı, çok hızlı ve çok acilden kaynaklanan zayıf deşarjı önlemek için seçilmelidir. D. Alüminyum alaşımlı profillerin ekstrüzyonu sürecinde, alüminyum çubukların safsızlıklarından kaynaklanan kalıp çökmesini önlemek için alüminyum çubukların kalitesine dikkat etmeliyiz.
İki, alüminyum ekstrüzyon kalıp onarımı çok önemli bir bağlantıdır, ancak dikkate alınması gereken ilk şey, kalıp onarımı temelinde alüminyum ekstrüzyon kalıbının gücünü sağlamak için kalıp onarımının gücüdür. Son dereceden daha azı genellikle kaynak yakmak için kullanılmaz, çünkü yakma kaynağının kalıbın ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Özellikle çalışma bandının kaynağının servis ömrünü kısaltması kolaydır. Profil hızının onarımı için, hızlı yerin yavaş kullanımı değil, yavaş yer onarımının genel kullanımı hızlıdır. Şimdiye kadar, kalıp yapısının üzerindeki yükü azaltmak, ömrünü bir dereceye kadar sağlayabilir. Tabii ki, kalıp onarım seviyesini iyileştirmek ve kalıp denemelerinin sayısını azaltmak da kalıbın hizmet ömrünü iyileştirmenin yollarından biridir.
Üç, kalıp pişirme sürecinde, özellikle bazı vida deliklerinde veya daha kırılgan yerlerde, delme malzemesi alma bağlantısına özel dikkat gösterilmelidir, aksi takdirde kalıbı yok etmek kolaydır.
Dört. Alüminyum ekstrüzyon kalıbının taşıma işlemi, çalışma bandına ve diğer yerlere çarpmamak için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Kalıp depoda saklanmadan önce mutlaka temizleyiniz ve kalıbı dikkatlice ve derinlemesine kontrol ederek küçük çatlak ve hasar olup olmadığını kontrol ediniz.
Beş, kalıbın bitmiş üretimi için, kalıp onarım programı, işleme ayrıntıları, ekstrüzyon işlemi vb. gibi işlem verilerinin etkin bir şekilde yönetilmesi gerekir. Bunlar, sonraki tamamlayıcı kalıp veya benzer kalıp kopyalama nesnesi olabileceğinden, bu etkili bir şekilde olabilir. makine geçiş hızındaki kalıbı iyileştirin.
Kısacası, ekstrüzyon kalıbı ömrünün iyileştirilmesi, mükemmel bağlantı sürecinin tasarımına, imalatına, kullanımına ve müteakip bakımına bağlıdır. Tek bir bağlantıya güvenmek amacına etkili bir şekilde ulaşamaz, tüm bağlantıların etkin entegrasyonu ile kalıp ömrünün buna göre geliştirilebileceğine inanıyorum.
