Düşük sıcaklık ve yüksek hızlı alüminyum ekstrüzyon işlemi: Düşük sıcaklık ve yüksek hızlı, alüminyum ekstrüzyon işlemini gerçekleştirmek için daha düşük alüminyum çubuk sıcaklığı ve en hızlı ekstrüzyon hızının bir kombinasyonunu kullanmaktır. Bu alüminyum profilinin işlem sıcaklığı hızla ters orantılıdır, yani alüminyum çubuğun yüksek sıcaklığı yavaştır ve alüminyum çubuğun düşük sıcaklığı hızlı ekstrüzyon hızıdır. Normal koşullar altında, üst kalıp tarafından üretilen ilk çubuğun sıcaklığı 420 derece -440 derece kontrol edilir ve düz kalıp alüminyum çubuğunun sıcaklığı üçüncü çubuk üretildiğinde soğutulabilir ve hızlandırılabilir ve düz kalıp alüminyum çubuğun sıcaklığı 390 ~ 420 derece tutulur; Alüminyum çubuğun sıcaklığını 410 ~ 440 derecede bölünmüş kalıpta tutmak en iyisidir.
Alüminyum çubuk optimal sıcaklığa ulaştığında, ekstrüzyon hızı çıkışın sıcaklığına göre belirlenir ve outportun optimal sıcaklığı 520 ~ 560 derecedir. Başka bir deyişle, deşarj portunun sıcaklığı optimal sıcaklıktan daha düşük olduğunda ve sıcaklık optimum sıcaklıktan daha büyük olduğunda uygun şekilde yavaşlatmak gerekir. Aynı zamanda, boşluğun kalitesinin nitelikli olmasını sağlamak gerekir.
Alüminyum çubuk optimal sıcaklığa ulaştığında, ekstrüzyon hızı çıkışın sıcaklığına göre belirlenir ve outportun optimal sıcaklığı 520 ~ 560 derecedir. Başka bir deyişle, deşarj portunun sıcaklığı optimal sıcaklıktan daha düşük olduğunda ve sıcaklık optimum sıcaklıktan daha büyük olduğunda uygun şekilde yavaşlatmak gerekir. Aynı zamanda, boşluğun kalitesinin nitelikli olmasını sağlamak gerekir.
İzotermal alüminyum ekstrüzyon işlemi: Adından da anlaşılacağı gibi, izotermal ekstrüzyon, deşarj portunun sıcaklığını tutarlı tutma öncülünde sıcaklık ve ekstrüzyon hızının bir kombinasyonudur.
Alüminyum alaşım profili ekstrüzyonu işleminde, ekstrüde edilmiş malzemenin sıcaklığı, külçe ile ekstrüzyon silindiri arasındaki sürtünme ve ekstrüzyon deformasyonu tarafından üretilen ısı nedeniyle daha yüksek ve daha yüksek hale geliyor ve alüminum profilinin uzunluğu ve uzatma profilinin yanı sıra, profilin çatlaklar boyunca, profilin çatlakları ve arka tarafı arasındaki sıcaklık farkı, eğer pronun yüzeyine neden oluyorsa, profilin yanıp sönüyorsa, profilin çatlakları da ortaya çıkıyorsa Alüminyum üretiminin orta ve geç aşamalarında yüksek. Bu sıcaklık artışını önlemek için, ekstrüde edilmiş malzeme çıkışının sıcaklığını ekstrüzyon işlemi sırasında tutarlı tutmak için izotermal bir ekstrüzyon yöntemi önerilmiştir. İzotermal ekstrüzyon yöntemi, 2000, 7000 ve düşük kritik ekstrüzyon hızlarına sahip bazı 5000 serilerin yanı sıra yüksek yüzey gereksinimlerine sahip bazı profiller (güneş çerçeveleri, cilalı profiller, vb.) Gibi duralumin alaşımlarının üretimi için özellikle uygundur.
Her şeyden önce, izotermal ekstrüzyon uygulamak için, birincisi alüminyum çubukların gradyan ısıtma kontrol sistemidir ve ENGOT'un merdiven sıcaklığı ısıtması, ekstrüzyon işlemi sırasında ekstrüde malzemenin ön ve arkası arasındaki sıcaklık farkına göre, INGOT'un ısıtma sıcaklığı gradyanını belirlemektir. Ingot indüksiyon fırınının kaskad sıcaklık ısıtması genellikle ısıtma bobininin uzunluğu boyunca birkaç bölgeye bölünür ve her bölgenin ısıtma gücü farklıdır, Ingot'un ön ucunun ısıtma gücü düşüktür ve arka ucun ısıtma gücü düşüktür, bu nedenle, en yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklıkta, 100'ün ön ucunun 0'dır. Uzun ingotların gaz ısıtması genellikle, külçeleri fırından ısıttıktan sonra gradyan soğutma yöntemini benimser, böylece külçeler aynı zamanda uzunlamasına ve düşük yönde düşük bir sıcaklık gradyanı oluşturur.
İkinci olarak, alüminyum alaşım ekstrüzyon yavaşlama kontrolü, ekstrüde edilmiş malzemenin sıcaklık artışını azaltmak için ekstrüzyonun orta ve geç aşamalarındaki ekstrüzyon hızını kademeli olarak azaltmaktır. Bu tür yavaşlama kontrolü genellikle yumuşak alaşım malzemelerin ekstrüzyon hızını kontrol etmek için kullanılır ve bu kontrol yönteminin ortalama ekstrüzyon hızı sıradan izokinetik ekstrüzyondan daha büyüktür.
Ek olarak, ekstrüzyon silindiri için bölgeli ısıtma önlemleri almak da mümkündür. Ekstrüzyon silindiri ayrıca bir soğutma kanalı ile sağlanır ve alüminyum ekstrüzyon kalıbına yakın ekstrüzyon silindir ceketinin (veya orta manşon) iç tarafına bir spiral oluk yerleştirilir ve sıkıştırılmış hava, ingot ve ekstrüzyon cylinder arasındaki sıcaklık sıcaklığını kontrol etmek için orta ve geç ekstrüzyon aşamalarından geçirilir.
