Alüminyum profil kusurları, hurdaya katkıda bulunan bir faktördür. Alüminyum profildeki küçük bir kusur, sabit boyutlu bir testere ile kesilen tüm alüminyum profili tahrip edecektir. Alüminyum profillerin yüksek katma değeri nedeniyle, ekstrüzyon üreticileri alüminyum profillerdeki kusurları azaltmak için ellerinden gelenin en iyisini yapmalıdır.
1. Ekstrüzyon dışı döngü süresi - Ekstrüzyon makinesinin saatte 30 alüminyum çubuk üretim verimliliğine sahip olduğunu ve ekstrüzyon olmayan döngü başına 10 saniye tasarruf sağladığını varsayarsak, günde 2 saat ekstrüzyon süresi ekleyebilirsiniz. 2 saat, yüzde 8 daha fazla üretim anlamına gelir ve bu da profilin kg'ı başına yüzde 8 daha az dönüştürme maliyetine eşdeğerdir.
2. Kesinti (kesinti) - Kesinti süresi nedeniyle önemli kayıp (örneğimizde dakika başına 48 $00), kesinti sırasında verim olmaması nedeniyle kapasite kaybından bahsetmiyorum bile.
3. Ekstrüzyon hızı - Yüksek teknolojili alüminyum profil kalıbının dışarıdan temin edilmesinin getirdiği üretim verimliliği dikkatle değerlendirilmelidir. Satın alınan alüminyum profil kalıpları, ekstrüzyon üreticisinin kendisi tarafından üretilen kalıplardan daha hızlı ekstrüde edilebiliyorsa, makul sayıda sipariş, satın alınan kalıpların ek maliyetini karşılayabilir. Örneğin, normal maliyetin 2,860.00 yuan/saat olduğunu ve yüksek teknolojili kalıpların satın alınmasından kaynaklanan ekstra maliyetin 10,000 olduğunu varsayalım.{{ 9}} yuan. Ekstrüzyon hızı yüzde 50 arttığı ve temel üretim verimliliği 800 kg/saat'e ulaştığı sürece, yüksek fiyatlı kalıpların kullanılması nedeniyle 10 ton altındaki bir sipariş ekstra maliyeti karşılayabilir.
4. Gözenekli kalıp kullanılarak, ekstrüzyon hızı yüzde 200 (2-delikli kalıp) veya hatta yüzde 300 (3-delikli kalıp) artırılabilir, bu da daha yüksek ekonomik faydalar sağlayacaktır.
Modern bir alüminyum profil traktörü kullanmanın en büyük faydalarından biri, alüminyum profil doğru ekstrüzyon uzunluğuna ulaştığında, traktörün ekstrüderi ekstrüzyon fonksiyonunu durdurmak için kontrol edebilmesidir. Bu, ekstrüzyon olmayan çevrime benzer, ancak ekstrüde edilmiş alüminyum tam olarak gerekli uzunlukta olduğu için ekstrüzyon süresi boşa gitmez. Ekstrüde atığın nakliyesi ve geri dönüşümünden tasarruf ederken, atık miktarını azaltarak ek maliyet tasarrufu sağlanabilir.
Alüminyum ekstrüderden ekstrüde edildikten sonra en önemli amaç, müşterilere daha fazla ürün sunmak için atıkları azaltarak üretimi ve teslimatı artırmaktır. Ekstrüzyondan sonra oluşan herhangi bir atık çok maliyetli olacaktır, bu nedenle sonraki süreçlerde atık oluşumunu en aza indirmek önemlidir. İsrafı en aza indirmek için, durma işaretlerinde (ekstrüzyon dışı döngü sırasında kalıbın profilde bıraktığı izler) kesme işlemi gerçekleştirilmelidir.
Park izlerini kesmek için kullanılabilecek sadece iki teknoloji vardır - uçan testere ile kesme ve çift uzunluklu sistemler. Uçan testere kesme teknolojisi, ekstrüzyon işleminde kesmeyi ifade eder. Uçan testere kesim teknolojisi kullanılarak profil, ekstrüderden durma işareti çıktıktan sonra durma işaretinde kesilebilir. İki uzunluklu sistem, ikinci profil sıkışana kadar beklemek ve ardından ekstrüzyon dışı döngü sırasında birinci ve ikinci profiller arasında kesmektir.
Her iki teknolojinin de avantajları var. İki uzunlukta bir sistem, alaşımların inşası için çok faydalı olan iki ekstrüzyon döngüsünden oluşan bir hava soğutma süresi sağlayabilir. Bununla birlikte, uçan testere kesme sistemi daha düşük bir maliyete (ekipman maliyeti ve tesis alanı maliyeti) sahiptir ve ekstrüderi durdurmadan tek çubuklu çoklu kesim modu çalışmasına izin verir.
Her iki teknoloji de bitmiş ürünlerin verimini yüzde 1 ila 2 oranında iyileştirebilir (atıkların orijinal yüzde 1 ila 2'si artık müşterilere teslim edilmek üzere nitelikli ürünlere dönüştürülebilir). Yüksek katma değerli profillerin hurdadan teslim edilebilir ürünlere doğrudan dönüştürülmesinin ekonomik faydaları çok büyüktür. Bu artış yüzde 1 olarak hesaplanır ve yukarıda belirtilen 2,860 maliyeti.00 saat başına yuan örnek alınırsa, park yerlerinde kesim yapamayan traktör sistemi ile karşılaştırıldığında, 5 yıllık iyileşme döneminde 1,000,000.00 yuan'dan fazla tasarruf sağlayabilir.
Ekstrüder taşıma sistemindeki alüminyum profil hareketi - Ekstrüder taşıma sistemindeki herhangi bir hareket, alüminyum profile zarar verebilir. Örneğin, modern şanzıman sistemleri, alüminyum profili doğrudan sedyenin başı ile aynı hizaya getirmek için traktörler kullanır. Bu, alüminyum profili sedyenin çeneleri ile hizalamak için kayış platformundaki profili itme ve çekme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu nedenle profilin çizilme olasılığı azaltılabilir.
Alüminyum profillerin boşluğunu ayarlayın - Bir araya yığılmış profiller birbirini çizmeye eğilimlidir. Modern bir iletim sistemi, profiller arasında uygun boşlukların korunmasını sağlar. Düzenleme veya birleştirme işleminde, profili hizalamak için bölmeye gerek yoktur.
Endüstriyel alüminyum profil kalıbı
Kullanım kılavuzu - Bir operatör bir profile her dokunduğunda, profilin hasar görme olasılığı artar. Profiller, iletim sisteminde hasar görmeye eğilimlidir, ancak profiller eskiyen malzeme çerçevesine yüklendiğinde ve eskiyen malzeme çerçevesinden boşaltıldığında ve sevkiyat için paketlendiğinde hasara daha yatkındır. Bu bağlantılarda operatörlerin eğitimlerinin güçlendirilmesi ve çalışanların temkinli çalışma bilincinin geliştirilmesi gerekmektedir.
Alüminyum profil ekstrüderinin bakımı - Alüminyum profil ekstrüderinin bakımı, alüminyum profil kusurlarının olup olmayacağı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alüminyum ekstrüder doğru olsun ya da olmasın, külçe silindirin ve ekstrüzyon pedinin durumu alüminyum profilin kalitesini etkileyecektir.
Ekstrüzyondan kalan hava - Ekstrüzyon sırasında silindire hava getirilir ve ardından preslenirse, hava küçük bir hacme sıkıştırılır ve ısıtılır. Sıkıştırılmış ve ısıtılmış hava, çevreleyen alüminyum alaşımını eritecek ve alüminyum profilde kabarcıklar oluşturacak veya kabarcıklar kalıp işleme bandından çıktıktan sonra patlayacak ve böylece alüminyum profilin yüzeyinde gözenekler oluşturacaktır. Her iki durumda da alüminyum profillerdeki kusurlar israfa neden olacaktır. Havanın içeri girmesine neden olabilecek üç faktör vardır:
1. Üzülmeden kaynaklanan gaz kalıntısı - Çubuk, yalnızca silindirin çapı, çubuğun çapından büyükse silindire yüklenebilir. Çubuğu külçe silindirin çapına kadar uzatmak için külçe silindirdeki çubuğa basınç uygulandıktan sonra taşınan havanın boşaltılması gerekir. Bu hava bir "egzoz döngüsü" ile serbest bırakılır. Başarılı havalandırma için ekstrüzyon pedinin doğru çalışması çok önemlidir.
2. Çubuk termal kesmenin neden olduğu gaz kalıntısı - çubuk termal kesme tarafından oluşturulan kesme düzleminin mükemmel ve dikey olması imkansızdır. Basit uzun çubukların sıcak olarak kesilmesi, çubuğun ciddi şekilde bozulmasına neden olabilir, bu da kesme ucunda eliptik bir enine kesit ve büyük bir dolgu ile sonuçlanır. En gelişmiş sıcak çubuk makaslarda bile, kesme çubuğunun köşeleri her zaman yuvarlak olacaktır. Çubuk külçe silindirde bozulduğunda, bu pah kolayca hava kalıntısına neden olabilir.
Bir çubuk sıcak testere, bir çubuk sıcak kesmenin yerini alabilir. Çubuğun dikey yüzeyi sıcak çubuk testere ile kesilebilir. Bozulma yok, hava girmiyor. Ancak bazı alüminyum üreticileri, testere ile üretilen alüminyum talaşları nedeniyle uzun çubuklu sıcak testereleri kullanmak istemiyor. Alüminyum ekstrüzyonun ekonomisi açısından, testere ile üretilen alüminyum talaşların herhangi bir ekstrüzyon süresi almadığını ve alüminyum profillerin üretim verimliliğini düşürmediğini belirtmek çok önemlidir. Bu hurdalar düşük değerli atıklardır ve herhangi bir katma değerli sürecin maliyetine katkıda bulunmazlar. Atıkla başa çıkmak için gereken tek şey yeniden eritmenin maliyetidir.
Sıcak çubuk testere alüminyum kullanımını yüzde 0.5 oranında iyileştirebiliyorsa, alüminyum talaşları kesmenin maliyeti alüminyum hurdasının değerinden daha düşüktür. Kuzey Amerika'da kurulu ısıtma ekipmanlarının yüzde 90'ından fazlası, odağını uzun çubuklu ısı makaslarından uzun çubuklu ısı testerelerine kaydırdı. Diğer birçok sıcak çubuk makası kullanıcısı, sıcak çubuk testere kullanımının alüminyumdaki kusurları büyük ölçüde azalttığını gördükleri için ekipmanlarını sıcak çubuk testerelere yükseltti.
3. Ekleme çubuklarının iki bölümünün neden olduğu artık gaz - İki kısa çubuğun yüzeyi neredeyse düz olduğundan, hava getirme olasılığı çok azdır. Testere kesiminin kalitesi, iki kısa sütun arasına getirilen hava miktarını doğrudan etkiler. Artık iki eklenmiş çubuğa sahip olmaktan kaçınmak için yeni bir teknik var. Bu çubuk döner kaynak makinesidir. Gerekli çubuk uzunluğunu kesmeden önce, çubuk döner kaynak makinesi, ayarlanan uzunluktan kısa kalan çubuğun kalan uzunluğunu bir sonraki tam çubuk uzunluğuna kaynaklayabilir, bu da bağlantı çubuğunun iki bölümü tarafından hava getirilmesi olasılığını ortadan kaldırır. .
Katı Kirleticiler - Kirlilikten kaynaklanan kusurlar, ekstrüzyon sırasında havaya taşındıkları için tüm boyuttaki alüminyum profili de tahrip edebilir. Katı kirleticilerin iki ana kaynağı vardır:
1. Depolama - Bitkiyi temiz tutmak önemlidir. Uzun çubuğun depolandığı yer, uzun çubuk ısıtma ekipmanı, çubuğu alüminyum ekstrüzyon makinesine besleyen çubuk taşıma ekipmanı, alüminyum ekstrüzyon makinesinin yükleyicisi ve alüminyum ekstrüzyon makinesinin kendisi, kontaminasyonu önlemek için temiz tutulmalıdır. alüminyum profiller. Aşırı yağlama önemli bir kontaminasyon nedenidir. Aşırı yağlama alüminyum profilleri kolayca kirletebilir. Operatörleri, aşırı değil, düzgün şekilde nasıl yağlayacakları konusunda eğitmek gerekir. Aşırı yağlama, sürece yarardan çok zarar verir.
2. Uzun çubukların sıcak kesme kontaminasyonu - Uzun çubukların yüzeyindeki (oksitler veya kir gibi) kirleticilerin çoğu, uzun çubuk kesildiğinde kısa çubuğa girecektir. Sıcak kesme makasının bir özelliği, hiçbir malzemenin kaldırılmayacağıdır. Ancak sıcak çubuk testere bu kirlilik kaynağını ortadan kaldırabilir.
