6063 alüminyum alaşımı esas olarak inşaat profillerinin ekstrüzyonu için kullanılır. Metalurjik kusurları arasında çatlaklar, gözeneklilik, cüruf içerme, gevşek, parlak tane, tüy tane, kaba tane vb. bulunur. Bu metalurjik kusurlar, yuvarlak külçe üretiminin verimini ve ekstrüzyon verimini değişen derecelerde etkiler ve büyük ekonomik kayıplara neden olur. şirket, bu nedenle metalurjik kusurların oluşmasını önlemek için gereklidir.
6063 alüminyum alaşımlı külçenin düşük güçlü yapısının incelenmesinde parlak tanecik bulundu. Numune bölümünde, esas olarak külçenin kökünde yoğunlaşan bazı düzensiz açık renkli parlak noktalar bulundu. İri tane yapısı, tanede daha az katı çözelti ve rengi normal kristal yapıdan oldukça farklı olan açık beyazdı.
1. Parlak tahılın nedeni
1.1 Kimyasal Bileşimi
6063, düşük alaşımlı bir A1-Mg-Si yüksek plastik alaşımıdır."(Cu) : Tablo 1'de gösterildiği gibi, 6063 alüminyum alaşımlı külçenin parlak tane kusurları için koşullar yaratan yanlış çalışma nedeniyle şarj işlemine %0,24-%0,32 6061 alaşım atığı eklendi.
1.2 Düşük döküm sıcaklığı
Külçenin şekillendirilebilirliğini ve görünüm kalitesini iyileştirmek için, döküm sıcaklığı genellikle düşüktür, bu nedenle döküm sırasında sıvı deliğinin sıcaklığı düşüktür. Sıvı deliğindeki aşırı soğutma bölgesi, adaptör plakasının alt alanına kadar uzanır ve dendritler, adaptör plakasının altında kristalleşir. Sıvı deliğinde uzun süre büyürler ve parlak taneler oluştururlar. Çünkü parlak tanelerin büyüme hızı çok yavaştır ve sıvı faz bileşimi, metal sıvı akışının sürekli yenilenmesi nedeniyle kristalleşme sürecinde büyük ölçüde değişmez. parlak taneler etrafında, parlak taneler ve sıvı faz arasındaki konsantrasyon farkı her zaman kristalleşmenin başlangıcında korunur, böylece parlak taneler zayıf çözünen alüminyum katı çözeltisi haline gelir (1).
1.3 Döküm plakasının düşük sıcaklığı
6063 alüminyum alaşımlı yuvarlak külçe döküm üretimi fırın ile karakterize edilir, döküm üretim zaman aralığı uzun, döküm plakası her zaman soğuk bir durumda, dökümün başlamasına neden olur, sıvı akupunktur noktası daha düşük eriyik sıcaklığı, kristal ışığı ilk taneye bağlı olacaktır. adaptör plakası, belirli bir dereceye kadar büyüdüğünde yavaş yavaş büyüdü, daha sonra külçe dökümüne düşer, külçe kök doku kusurlarında parlak tane oluşturur.
1.4 Kristalleştirici
6063 alüminyum alaşımının dökümünde kullanılan kalıp su delikli tip alçak kalıptır. Dolaşan su kirli, su sıcaklığı yüksek, Ca2+ ve Ms2'iyonlarının konsantrasyonu yüksek ve döküm sırasında su deliği tıkanarak külçe etrafındaki eriyik sıcaklığının tutarsızlığına neden olur ve kalıptaki metal sıvı akışının dalgalanması ve sıvı akışının düzensiz dağılımı. Düşük döküm sıcaklığında, eriyik kristalleşme hızı farklıdır ve parlak taneler üretilir.
2 Önleme Tedbirleri
Yukarıdaki analize dayanarak, aşağıdaki önlemleri aldık:
(1) Üretim çeşitlerini değiştirirken fırını iyice yıkayın.
(2) Farklı çeşitlerdeki alaşım atıkları ayrı ayrı depolanır ve sadece aynı çeşit veya benzer bileşimdeki atıkların müstahzara katılmasına izin verilir.
(4) süreç operasyon yönetimini güçlendirmek, petrol ile sıvılaştırılmış buhar püskürtme makinesi ile döküm yapmadan önce oluk, dağıtım plakası, akış borusu ve dönüşüm plakası pişirme işlemini kırmızı sıcak duruma getirecektir.
(5) Dolaşımdaki su filtreleme sistemini ve soğutma sistemini yeniden düzenleyin, yumuşatıcı su istasyonundan tam olarak yararlanın, dolaşımdaki su kalitesini, sıcaklığı ve Kabini yapın, M geniş iyon konsantrasyonu, döküm işleminin gereksinimlerini karşılar, dolaşımdaki suyun neden olduğu metalurjik kusurları ortadan kaldırır. külçe. Şarjdaki yüksek Cu içeriği, eriyik sıvı deliğine aktığında düşük sıcaklık, dağıtım plakasının zayıf ön ısıtması, külçenin dolaşım suyuyla zayıf soğutulması.
(6) 6063 alüminyum alaşımlı külçenin parlak tane kusurları, şarjdaki Cu içeriğinin ayarlanması, döküm sıcaklığının ve döküm hızının uygun şekilde arttırılması, döküm aletlerinin dökümden önce ön ısıtılması ve pişirilmesi ve dolaşımdaki suyun kontrolünün güçlendirilmesi ile tamamen ortadan kaldırılabilir. kalite.
