1. Alüminyum ekstrüzyon için yüksek yoğunluklu ve büyük dil oranına sahip kalıp için, ilk alüminyum çubuk kısa bir alüminyum çubuk veya 150-200mm saf alüminyum çubuk olmalıdır.
2. Kalıp testinden önce, alüminyum ekstrüder ekstrüzyon merkezi ayarlanmalı ve ekstrüzyon şaftı, külçe namlu ve kalıp tabanı deşarj bağlantı noktası bir merkez hattındadır.
3. Kalıp denemesinde ve normal üretim işleminde, alüminyum çubuğun ısıtma sıcaklığının 480-520 derece arasında olması garanti edilmelidir.
4. Alüminyum profil kalıbının ısıtma sıcaklığı, geleneksel kalıp sıcaklığına göre yaklaşık 480 derecede kontrol edilir ve düz kalıpın 200mm'den az bir çapa sahip yalıtım süresi 2 saatten az olmamalı ve düz kalıpın yalıtım süresi, bölünmüş kalıpsa 3 saatten az olmayacaktır; Kalıp çekirdeği sıcaklığının ve dış sıcaklığın homojenliğini sağlamak için 200 mm'den fazla çapı olan kalıp 4-6 saat sıcak tutulur.
5. Kalıp testi veya üretiminden önce, Ingot silindirinin iç astarı, berrak bir silindir contası ile temizlenmeli ve ekstrüderin kuru çalışmasının normal olup olmadığını kontrol etmelidir.
6. Kalıp test edildiğinde veya üretime yeni başladığında, ekstrüdürün otomatik dişlisi kapatılır ve her bölümün anahtarı sıfır konuma döndürülür. Minimum basınçtan başlayın ve yavaşça basmaya başlayın, yaklaşık 3-5 dakika boşaltın ve alüminyum doldurma işlemi sırasında basıncı kontrol edin. Basınç 100kg/cm2 içinde kontrol edilir, ampermetre verileri 2-3A içerisindedir, genellikle 80-120kg/cm2 boşaltılabilir ve daha sonra yavaşça hızlandırılabilir ve normal üretim sırasında ekstrüzyon hızı 120 kg/cm2'den az basınca tabidir.
7. Kalıp denemesi veya üretimi sürecinde, kalıp bloke edildiği, sapma dişinin, hız sapması çok büyük olduğu tespit edilirse, makine hemen durdurulmalı ve kalıp kalıpın hurdaya çıkarılmasını önlemek için boşaltılmalıdır.
8. Kalıp testi veya alüminyum üretimi sürecinde, deşarj bağlantı noktası engellenmemeli ve yastık veya fikstürün gevşek mukavemeti deşarj durumuna göre makul bir şekilde kavranmalıdır. Anormal durumları herhangi bir zamanda gözlemleyin ve bulun, onlarla zamanında başa çıkın ve durma zamanı geldiğinde makineyi hemen durdurun.
9. Düzleştirme sürecinde, önceki ve sonraki değişiklikleri dikkatlice tespit etmek, işlemi standartlaştırmak, ılımlı kuvvet kullanmak ve kesinlikle ürün kalitesini sağlamak gerekir.
10. Alüminyum üretim planının gereksinimlerine göre, uzunluk makuldür ve testere hızı sonuna zarar vermekten kaçınmak için çok hızlı olamaz ve flaş ve çapak gidermek için son kısaltılmalıdır.
11. Profillerin hasar görmesini önlemek için conta şeritleri de dahil olmak üzere alüminyum alaşım profillerinin yüklenmesi standartlaştırılmalıdır.
12. Alüminyum profilinin yaşlanma sıcaklığı 190 ± 5 derece kontrol edilir, ısı koruma 2.5-4 saattir ve hava soğutması fırından sonra gerçekleştirilir.
