Son zamanlarda alüminyum profil derin işleme endüstrisindeki borsalarda "ekstrüde alüminyum profillerin cilalanıp parlatılamayacağı" çok tartışılan teknik bir konu haline geldi. Bu amaçla ekstrüzyonla çekilmiş alüminyum profiller cilalanabilir. Alüminyum profillerin yüzey bitirme işlemlerine yönelik temel işlemlerden biri olan cilalama, ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında üretilen kalıp çizgilerini, hafif çizikleri, oksit tabakasını ve yüzeydeki düzensiz kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve profilin düzlüğünü, pürüzsüzlüğünü ve dekoratif performansını büyük ölçüde artırabilir. Orta ve üst düzey inşaat, endüstriyel ve ev tipi alüminyum profillerin derinlemesine işlenmesi için önemli bir işlemdir.
Ekstrüde alüminyum profillerin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kalıplardan ekstrüde edilen temel alüminyum malzemeler olduğu anlaşılmaktadır. Düzenli yapı, güçlü tokluk ve istikrarlı hassasiyet avantajlarıyla en yaygın kullanılan alüminyum malzeme kategorisi haline geldiler. Ancak ekstrüzyon prosesinin özellikleri nedeniyle ham ekstrüde profillerin yüzeyinde ortak ince ekstrüzyon çizgileri, portakal kabuğu dokuları, lokal çapaklar ve eşit kalınlıkta doğal oksit katmanları bulunur. Ham mat dokunun, üst düzey dekorasyon, hassas ekipmanlar, yeni enerji aksesuarları ve diğer alanlardaki yüksek parlaklıktaki, ayna seviyesindeki yüzey gereksinimlerini karşılaması zordur. Parlatma işlemi, yüzey kusurlarını telafi etmenin ve ürünün katma değerini artırmanın temel teknik yoludur.
Üç ana parlatma işlemi, farklı ekstrüzyon profili senaryolarının ihtiyaçlarına uyum sağlar
Şu anda endüstri, ekstrüde alüminyum profiller için esas olarak üç ana işleme ayrılan olgun bir parlatma sistemi oluşturmuştur: mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrokimyasal parlatma. Çeşitli süreçlerin ilkeleri, etkileri, maliyetleri ve adaptasyon senaryoları önemli ölçüde farklıdır ve farklı ürün konumlandırma ve üretim ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılayabilir.
Mekanik parlatma, ekstrüde alüminyum profiller için en yaygın kullanılan fiziksel bitirme işlemidir. Profil yüzeyindeki dışbükey kusurları gidermek ve kontrollü basınçla yüksek hızda taşlama, kesme ve mikro şekillendirme yoluyla ekstrüzyon hatlarını düzeltmek için aşındırıcı bantlara, parlatma disklerine, aşındırıcılara ve diğer ekipman ve araçlara dayanır. Endüstri standardı proseste, aşamalı işleme için birden fazla kaba öğütme, orta öğütme ve ince öğütme işlemi kullanılır. Aşındırıcı ağ sayısı, ekipman hızı (800-2500 rpm) ve işleme basıncı (0,05-0,5 MPa) ayarlanarak mat fırçalanmış, ince saten ve ayna yüksek parlaklığı gibi farklı doku efektleri elde edilebilir. Bu işlemin avantajı kimyasal kalıntı bırakmaması, doğal yüzey dokusu ve stabil korozyon direncidir. Kapı, pencere, giydirme cephe, ev profilleri ve endüstriyel çerçeveler gibi geleneksel ekstrüzyon profiller için uygundur. Aynı zamanda sonraki anotlama ve toz püskürtme için yüksek kaliteli bir ön işlem prosesidir ve sonraki kaplamaların tekdüzeliğini ve yapışmasını büyük ölçüde geliştirebilir.
Kimyasal parlatma, sıvı fazlı bir yüzey işleme işlemidir. Ekstrüde alüminyum profil özel bir parlatma sıvısına batırılır. Kimyasal reaktifler, alüminyum yüzeyin mikroskobik yükseltilmiş kısımlarını seçici olarak paslandırmak, ince çizikleri hızlı bir şekilde ortadan kaldırmak, yüzeyi düzeltmek ve genel olarak eşit bir parlaklık elde etmek için kullanılır. Bu işlem yüksek işleme verimliliğine sahiptir ve mekanik cilalama ölü köşeleri yoktur. Özel şekilli ekstrüzyon profillerin köşe ve oluklarını ve mekanik polisajla ulaşılması zor olan karmaşık kesitli profilleri mükemmel şekilde işleyebilir. Dezavantajı ise yüzey dokusu tekdüzeliğinin sınırlı olması, vurgulama etkisinin mekanik cilalama kadar iyi olmaması ve kimyasal sıvı oranının ve çevre dostu arıtma işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesinin gerekli olmasıdır. Çoğunlukla ekonomik dekoratif profillerin yüzey parlatılmasında kullanılır.
Elektrokimyasal parlatma, üst düzey ekstrüde alüminyum profiller için bir son işlemdir. Profil yüzeyinde iyon seviyesinde tesviye ve parlaklık sağlamak için elektrokimyasal prensipleri birleştirir. Geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında işleme doğruluğu daha yüksektir ve ekstrüzyon kalıplamayla üretilen mikroskobik dokuları tamamen ortadan kaldırabilir. Yüzey kalitesi ayna seviyesine ulaşabilir ve cilalamadan sonra profilin yüzeyinde korozyon direncini ve oksidasyon direncini önemli ölçüde artıran yoğun bir pasivasyon filmi oluşacaktır. Bu süreç esas olarak yeni enerji otomobil parçaları, hassas tıbbi ekipmanlar, üst düzey mutfak ve banyo profilleri ve havacılık hafif ekstrüzyonları gibi katma değeri yüksek ürünlerde kullanılıyor. Şu anda üst düzey alüminyum profillerin derin işlenmesine yönelik temel teknolojilerden biridir.
Aynı zamanda, içi boş, ince duvarlı, büyük kesitli ve özel şekilli ekstrüde profiller için, profil deformasyonuna ve köşe çökmesine neden olan mekanik stresi önlemek amacıyla parlatma işleminin, işleme yoğunluğunu ve işlem ritmini doğru bir şekilde kontrol etmesi gerekir. Bu aynı zamanda alüminyum profil derin işleme şirketleri için mevcut temel teknik engeldir. Yüksek kaliteli üreticiler, yüzey efektlerini ve ürün boyutsal doğruluğunu dengelemek için profil kesit yapısına ve duvar kalınlığı parametrelerine dayalı olarak özel cilalama işlemlerini özelleştirecek.
Endüstri trendi: Parlatma ve sonlandırma, alüminyum profil endüstrisinin geliştirilmesine güç veriyor
Özetle, cilalama, ekstrüde alüminyum profillerin derin işlenmesi için vazgeçilmez bir temel işlemdir. Teknoloji yüksek olgunluğa sahiptir ve çok çeşitli senaryolara uygundur. İmalat şirketleri için profil malzemelerine, ürün konumlandırmasına ve uygulama senaryolarına göre cilalama işlemlerinin doğru seçilmesi ve temel malzeme kalitesi ile işleme parametrelerinin kontrol edilmesi, ürün katma değerinin artırılmasının ve pazar rekabet gücünün artırılmasının anahtarıdır.
Gelecekte, ekstrüde alüminyum profil parlatma endüstrisi "yüksek hassasiyetli, yeşil ve entegre" yönünde gelişecektir. Bir yandan, otomatik akıllı cilalama ekipmanı, kademeli olarak geleneksel manuel cilalamanın yerini alarak hassas ve kontrol edilebilir cilalama parametrelerine ulaşıyor ve ürün tutarlılığını büyük ölçüde artırıyor; Öte yandan, çevre dostu kimyasal cilalama çözümlerinin ve düşük enerjili elektrokimyasal cilalama teknolojisinin yinelenmesi, geleneksel süreçlerin çevresel sıkıntı noktalarını etkili bir şekilde çözmektedir ve alüminyum işleme endüstrisinin yeşil yükseltme eğilimi ile uyumludur. Aynı zamanda, "parlatma + eloksal, parlatma + kumlama, parlatma + tel çekme" kompozit yüzey işleme süreci, ekstrüde alüminyum profillerin yüzey dokusunu daha da zenginleştirecek ve üst düzey inşaat, akıllı ekipman, yeni enerji, hafif lüks ev ve diğer alanlardaki uygulama sınırlarını genişletecektir.
Parlatma, ekstrüde alüminyum profillerin derin işlenmesi için vazgeçilmez bir temel işlemdir. Teknoloji yüksek olgunluğa sahiptir ve çok çeşitli senaryolara uygundur. İmalat şirketleri için profil malzemelerine, ürün konumlandırmasına ve uygulama senaryolarına göre cilalama işlemlerinin doğru seçilmesi ve temel malzeme kalitesi ile işleme parametrelerinin kontrol edilmesi, ürün katma değerinin artırılmasının ve pazar rekabet gücünün artırılmasının anahtarıdır.
