A: Fiziksel ve kimyasal özellikler.
1) Yoğunluk. Soğuk deformasyondan sonra, kristal içindeki ve kristaller arasındaki mikro çatlaklar veya makroskopik çatlaklar ve çatlaklar gibi kusurlar nedeniyle alüminyum yoğunluğu azalır.
2) Direnç. Tanecikli malzemelerin yokedilmesi, kristal taneciklerin doğrudan temasına, kristal taneciklerin sıralanmasına, tanecikli ve tanecikli alüminyum profillerin çatlamasına, vs. neden olur; bunların hepsi elektrik direncinin değişmesinde önemli bir etkiye sahiptir. İlk ikisi deformasyon derecesi arttıkça direnci düşürür, ikincisi ise tam tersidir.
3) Kimyasal stabilite. Soğuk deformasyondan sonra, malzemenin yüksekliği arttırılabilir, bu da kimyasal özelliklerini korozyona, özellikle de stres korozyonuna karşı daha kararsız ve duyarlı hale getirir.
 |  |
B: Mekanik özellikler.
Alüminyumun soğuk deformasyonundan sonra, intragranüler ve intergranüler hasara bağlı olarak, kafes bozulur ve ikinci tip bir artık gerilme meydana gelir, bu da plastisite indeksinin keskin bir şekilde düşmesine neden olur ve sınır durumunda tamamen kırılgan bir duruma yakın olabilir. Öte yandan, kafes çarpıklığı, artan yer değiştirme, uzun taneler ve alt yapılar nedeniyle, alüminyum profil kuvvet endeksini büyük ölçüde arttırır, yani iş sertleştirme olgusu meydana gelir.
C: Yapı ve anizotropi
Alüminyum malzemenin büyük soğuk deformasyonundan sonra, malzeme, doku nedeniyle anizotropi sergiler. Örneğin, alüminyum alaşımlı levhalar derin çekme sırasında önemli kulak oluşumuna eğilimlidir. İşleme koşulları, dezavantajlarından kaçınırken veya ortadan kaldırılırken doku ve anizotropinin faydalı yönlerinden yararlanmak için makul şekilde kontrol edilmelidir.
