Ekstrüzyon ekipmanını seçerken, ekstrüzyon hızının ekstrüzyona tabi tutulan metal üzerindeki termal etkilerinin dikkate alınmasının yanı sıra, presin yeterli sağlamlığa ve yönlendirme doğruluğuna sahip olduğundan emin olmak ve güvenilir bir aşırı yük koruma cihazı kurmak da gereklidir.
Sürtünme presi ile ekstrüzyon yaparken, ekipmanın yönlendirme doğruluğundaki farklılıklar nedeniyle kalıba ilave kılavuzlama cihazlarının takılması gerekir. Fırlatma cihazı olmayan sürtünmeli presler için ayrıca bir püskürtme cihazı da eklenmelidir.
Genel amaçlı bir krank presi ile ekstrüzyon yaparken, ekipmanın mukavemetini ve sağlamlığını arttırmak için, tezgah destek plakası dökme çelikten yapılmalı ve tabla üzerindeki delikler azaltılmalıdır. Parçalar ekstrüzyondan sonra kalıpta kaldığından, ekstrüde edilen parçalar ile kalıp arasında, nominal basıncın yaklaşık %10-20'si kadar büyük bir çıkarma kuvveti gerektiren önemli bir sıkıştırma kuvveti vardır. Bu nedenle pres çıkarma cihazının güçlendirilmesi gerekmektedir. Ayrıca pres kızağının izin verilen yük eğrisine göre ekstrüzyon kuvveti ve stroku da kontrol edilmelidir. Yani, tüm ekstrüzyon stroku boyunca ekstrüzyon kuvveti, presin strok-basınç eğrisinin sınırından daha az olmalı ve nominal basınca göre belirlenmemelidir.
Genel preslerin doğruluğu ve ekstrüzyon stroku genellikle yetersizdir ve orta-strokta uygulanan basınç, nominal basıncın yalnızca-üçte biri kadardır. Bu nedenle, ekstrüzyon ekipmanı olarak özel endüstriyel alüminyum profil ekstrüderlerinin kullanılması en iyisidir. Kaldıraçlı -tipi endüstriyel alüminyum profil ekstrüderlerinin özellikleri küçük stroklar, sık stroklar ve uzun basınçlandırma süreleridir ve kısa çalışma stroklu parçaların ekstrüzyonu için uygundur. Kol-tipi ve krank-tipi endüstriyel alüminyum profil ekstrüderleri, daha uzun parçaların ekstrüzyona tabi tutulması için uygundur. Hidrolik endüstriyel alüminyum profil ekstrüderleri, ayarlanabilir ekstrüzyon hızı ve stroku ile tüm strok boyunca nominal basınçta çalışabilir, bu da onları uzun parçaların ekstrüzyonu için uygun hale getirir.
Ekstrüzyon ekipmanının seçiminde aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
(1) Belirlenen üretim planına ve üretim sürecinin gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanının formunu seçin. Borular, çubuklar, profiller veya kütüklerin çevrimiçi olarak sarılması için üretim planları gibi üretim planına göre uygun ekstrüzyon ekipmanını seçin. Proses gereksinimlerine uygun ekstrüzyon ekipmanını seçin. Örneğin, kolayca oksitlenen bakır ve bakır alaşımları için suyla-sızdırmaz ekstrüzyon kullanılabilir; çeşitli kaplamalı malzemelerin ekstrüzyonla şekillendirilmesi için hidrostatik ekstrüzyon kullanılabilir; Bobin formunda birkaç bin metreden onbinlerce metreye kadar uzunluk gerektiren ürünler için Conform sürekli ekstrüzyon işlemi vb. kullanılabilir.
(2) Ekstrüzyon ekipmanını ürünün türüne, özelliklerine, performansına ve kalite gereksinimlerine göre seçin. Ekstrüzyon presinin tonajını seçerken, öncelikle kütük veya ara malzeme spesifikasyonlarının aralığını belirleyin ve külçe boyutu aralığını ve karşılık gelen ekstrüzyon silindiri boyutunu belirlemek için gerekli deformasyon derecesini göz önünde bulundurun, böylece uygun pres tonajını belirleyin. Ek olarak, ekstrüzyon presinin şekli farklı tiplere, spesifikasyonlara ve kalite gereksinimlerine göre seçilmelidir.
(3) Proses performansına, yapısal özelliklere ve çeşitli ekipmanların makul şekilde eşleştirilmesine dayalı olarak ekstrüzyon ekipmanını seçin. Farklı performans ve yapısal özellikler, ekstrüzyon preslerinin farklı kullanımlarını belirler. Ekstrüzyon ekipmanını seçerken, ekipmanın yeteneklerini tam olarak kullanmak ve daha yüksek üretim verimliliği elde etmek için ana ekipman arasındaki makul konfigürasyonu ve dengeyi dikkate almak gerekir. Genel olarak ana ekipmanın yetersiz kapasitesinden kaynaklanan kesintilerden kaçınılmalıdır.
(4) Ekstrüzyon ekipmanının mekanizasyonu ve otomasyonuna ilişkin gereklilikleri göz önünde bulundurun. Üretim verimliliğini artırmak, emek yoğunluğunu azaltmak, tüketimi azaltmak, maliyetleri düşürmek ve ekstrüzyonla üretilen ürünlerin kalitesini artırmak için ekstrüzyon ekipmanının mekanizasyon ve otomasyon derecesi giderek daha önemli hale geliyor. Bu nedenle, koşullar uygun olduğunda, ekstrüzyon ekipmanı seçilirken mümkün olduğunca ileri teknoloji ve ekipman kullanılmalıdır. Seçim, araştırmaya, doğrulamaya, kanıtlanmış ileri teknolojiye ve fiili üretimdeki güvenilirliğe dayanmalı ve işletmede uygulanması uygun olmalıdır. Kör evlat edinmekten kaçınılmalıdır. Ayrıca, seçilen ekstrüzyon ekipmanı mevcut gereksinimleri karşılarken gelecekteki gelişmelere de yer bırakmalıdır; bunun ihmal edilmesi, geride kalma ve pasif durumlara yol açabilir, bu da özellikle yurtdışından ekstrüzyon ekipmanı getirilirken önemlidir.
5) Ekstrüzyon ekipmanının ekonomik verimliliği seçim sırasında dikkate alınmalıdır.
1) Standart ekstrüzyon ekipmanı ve genel-amaçlı ekstrüzyon ekipmanı mevcut olduğunda, standart ve genel-amaçlı ekipmanı seçmeye çalışın. Özellikle ekstrüzyon ekipmanı tanıtılırken, yedek parçaların yerelleştirilmesi konusu dikkate alınmalıdır; çünkü bu, ekonomik verimliliğin ve performansın artırılması ve ekipmanın kurulum süresinin kısaltılması açısından faydalıdır.
2) Referans standartlar veya genel-amaçlı ekipman olmadığında, üretim kolaylığı ve düşük maliyet gibi faktörler dikkate alınmalı ve proses gereksinimlerine göre ekstrüzyon ekipmanı için makul teknik parametreler önerilmelidir.
3) Fabrikanın inşaat mühendisliği tasarım koşullarını ve mevcut su, elektrik, hava ve gaz koşullarını, ayrıca tesisin kış ve yaz aylarındaki ortalama sıcaklık ve nem koşullarını göz önünde bulundurarak, ekstrüzyon ekipmanı için makul tasarım gereksinimleri önerin.
Ekstruderi, ekstruder seçim prensiplerine göre seçin, aynı zamanda hidrolik sistemin seçimini ve tasarımını ve kontrol yöntemini de göz önünde bulundurun. Ekstrüder, tüm ekstrüzyon döngüsünün %70 ila %80'inden fazlasında çalıştığında ve ekstrüzyon hızı çok fazla değişmediğinde, yüksek-basınçlı bir pompayla doğrudan tahrik kullanmak daha ekonomiktir. Yüksek hızlı, kısa süreli ekstrüzyon için veya büyük ekstrüderler veya üniteler için pompalı hidrolik akümülatör kullanmak daha ekonomiktir. Modern gelişmiş ekstrüderler genellikle yüksek-basınçlı yağ pompaları ile doğrudan tahrikli hidrolik sistemler kullanır, bu da pompa istasyonu sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve ekipman yatırım maliyetlerini azaltır. Ekstruderin kontrol sistemi, program kontrolünü sağlamak için programlanabilir bir mantık kontrol sistemi kullanır. Modern ekstrüderler, PLC sistemlerine ek olarak, ekstrüzyon verilerinin izlenmesi, arıza teşhisi, ekstrüzyonla üretilen ürünlerin eksantrikliğinin izlenmesi, üretim verilerinin kontrolü ve rapor basımı için de sistemler kullanır. Kontrol sistemi son derece güvenilirdir, bakımı kolaydır ve gelecekteki işlevsel genişletmelere kolayca uyarlanabilir ve esneklik sunar.
Bir ekstruder seçerken göz önünde bulundurulması gereken önemli bir husus, ekstruder ile birlikte tam bir üretim aracı oluşturan yardımcı sistemleridir. Ekstruderin çalışması sırasında çalışma süresinin yaklaşık %30 ila %70'i yardımcı işlemler tarafından tüketilir. Çoğu zaman, yardımcı makinelerin kusurlu yapısından dolayı ekstruderin üretim verimliliği ve ekstrüde edilen ürünlerin kalitesi etkilenmekte ve aynı zamanda operatörlerin iş yoğunluğu da artmaktadır. Bu nedenle, ekstrüzyona tabi tutulmuş ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi ve üretim hattının otomasyon seviyesinin arttırılması için yardımcı cihazların seçimi ve tasarımında dikkatli bir değerlendirme çok önemlidir. Bir ekstrüderin ana yardımcı cihazları arasında ısıtma fırınının besleme mekanizması ve fırın kapısı sızdırmazlık cihazı; ekstruderin kütük besleme cihazı; kalıp-tutucu cihazı; ekstrüzyon hurdasını, kalıntısını ve bakır levhayı ayırma mekanizması; ekstrüzyon kalıplarının temizlenmesi, onarılması, soğutulması ve yağlanması için cihazlar; ve diğerleri arasında ekstrüzyon boşaltma mekanizması.
