6063 alüminyum alaşımı temel olarak yapı profillerinin ekstrüzyonu için kullanılır. Külçelerin metalurjik kusurları çatlaklar, gözenekler, cüruf kapanımları, gevşek, parlak taneler, tüy benzeri kristaller, kaba taneler vb. Bu metalurjik kusurlar, yuvarlak külçe üretimi verimini ve ekstrüzyon sırasında verim oranını değişen derecelerde etkiler. Endüstriyel alüminyum profiller şirkete büyük ekonomik kayıplar getirmektedir, bu nedenle yukarıdaki metalurjik kusurların önlenmesi gerekmektedir.
Parlak tanecik, 6063 alüminyum alaşımlı külçe alt kat yapısının incelenmesinde bulunur. Numune bölümünde, özellikle külçe kökünde yoğunlaşan, tane yapısı kaba ve kristalin içinde bulunan bazı düzensiz açık renkli parlak noktalar görülmektedir. Katı çözelti azdır, renk açık beyazdır ve döküm aşamasında üretilen normal kristal yapıdan oldukça farklıdır.
 |  |
Parlak tahıl nedenleri
1.6063, düşük alaşımlı A1-Mg-Si yüksek plastik alaşımıdır; bu, yanlışlıkla ("Cu): 6063 alüminyum alaşımlı döküm külçeleri olan 6063 alaşımlı dökme demirin fırın yükü işleminde% 0.24 -% 0.32. parlak tahıl kusurları için
2. Külçe biçiminin ve görünüş kalitesinin arttırılması için döküm sıcaklığı genellikle düşüktür ve endüstriyel alüminyum profil, döküm sırasında sıvı boşluğunun sıcaklığının düşük olduğu ve sıvı boşluğundaki alt soğutma bölgesinin uzanacağı şekildedir. Adaptör plakasının alt kısmına ve Adaptör plakasının alt kısmı önceden dendritleri kristalize eder ve parlak kristal taneleri oluşturmak için sıvı boşluğunda uzun süre büyür. Parlak kristal tanelerinin büyüme hızı çok yavaş olduğundan ve etrafındaki metal sıvı akışı sürekli olarak yenilendiğinden, yerdeki sıvı faz bileşimi kristalizasyon işleminde büyük bir değişiklik göstermez ve kristal kristalleşme her zaman parlak renkler arasında tutulur. kristal taneleri ve sıvı faz. Konsantrasyon farkı, böylece parlak tanecikleri zayıf şekilde çözünür bir alüminyum katı çözeltisi haline getirir
3. 6063 alüminyum alaşımlı yuvarlak külçe üretimi, ısı ve döküm arasındaki uzun üretim aralığı ile karakterize edildiğinden, döküm tepsisi her zaman soğuk durumdadır ve bu, döküm başladığında sıvı erime sıcaklığının düşük olmasına neden olur; kristalize kristal ilk önce kristalize edilmiştir. Granüller transfer plakasına yapışacak ve endüstriyel alüminyum profil yavaş yavaş büyüyecek. Bir dereceye kadar büyüdüğü zaman, külçe içine düşecek ve külçe kökünde parlak bir tane yapısı hatası oluşturacaktır.
4.6063 alüminyum alaşımının dökümünde kullanılan kristalleştirici, su-göz tipi düşük kristalleştiricidir. Dolaşan su kirli suya, yüksek su sıcaklığına, yüksek Ca2 + ve Ms2 iyonlarına yoğunluğa sahiptir ve bazı su gözleri döküm sırasında tıkanır, külçe çevresinde kısmi erimeyle sonuçlanır. Sıcaklık farklıdır ve kristalleştiricideki metal sıvı akışının dalgalanmasına ve sıvı akış dağılımının dengesiz olmasına neden olur. Yerel olarak düşük bir döküm sıcaklığında, erime kristalleşme hızı farklıdır ve parlak kristal taneleri üretilmektedir.
