Alüminyum oksidasyon boyamada yaygın sorunlar ve çözümler
一. Boyanamaz
1. Eloksal filmin kalınlığı yetersiz. Çözüm, eloksal işleminin standartlaştırılıp standartlaştırılmadığını ve sıcaklık, voltaj, iletkenlik ve diğer faktörlerin stabil olup olmadığını kontrol etmektir. Herhangi bir anormallik varsa lütfen özellikleri buna göre ayarlayın. Herhangi bir anormallik yoksa, film kalınlığının standarda ulaşmasını sağlamak için oksidasyon süresi uygun şekilde uzatılabilir.
2. Boya çözeltisinin pH değeri çok yüksek. Bu sırada pH değerini standart değere ayarlamak için buzlu asetik asit kullanılabilir.
3. Oksidasyondan sonra iş parçası su tankında çok uzun süre kaldı. Zamanında boyama savunulmaktadır. Bu durumun ortaya çıkması halinde, iş parçası boyama öncesinde uygun aktivasyon işlemi için bir eloksal tankına veya nitrik asit nötralizasyon tankına yerleştirilebilir. Etkisi çok iyi olacak.
4. Yanlış boya seçimi. Uygun boyalar seçilmelidir.
5. Boya çürümüş veya küflenmiş. Şu anda boyanın değiştirilmesi gerekiyor.
6. Oksidasyon sıcaklığı çok düşük, bu da yoğun bir film oluşmasına neden oluyor. Oksidasyon sıcaklığı uygun şekilde arttırılabilir.
7. Zayıf iletkenlik. Anot bakır çubuğu veya katot kurşun plakası arasındaki zayıf temas ile gösterilen partideki muhtemelen zayıf elektrik iletkenliği. İyi teması sağlamak için anot bakır çubuğu ve katot kurşun plakasını temizlemeye dikkat edin.
2. Beyaz lekeler, çiğ beyazlığı
1. Suyla yıkama temiz değildir, bu nedenle yıkama güçlendirilmelidir.
2. Yıkama için kullanılan su çok kirli ve filmi kolaylıkla kirletebilir. Bu sırada yıkama kalitesini sağlamak için suyun değiştirilmesi gerekir.
3. Oksit filmi havadaki duman, asit ve alkali sisi ile kirlenir. Yıkamanın güçlendirilmesi, zamanında boyama ve zamanında transfer bu semptomu büyük ölçüde azaltabilir.
4. Oksit film yağ ve ter lekeleriyle kirlenmiştir. Koruma güçlendirilmeli ve iş parçasının dış yüzeyine elle dokunulmamalıdır.
5. Boya banyosunda, yağla kirlenmiş ve normal boyamayı bozan çözünmeyen yabancı maddeler vardır. Bu sırada boya flottesinin filtrelenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
6. İş parçasındaki boşluklardan ve derin deliklerden artık asit akar ve bu tür iş parçalarının suyla yıkanması güçlendirilmelidir.
7. Boya banyosu Cl- ile kirlenmiş olup boyalı iş parçasında oyuk korozyonuna neden olur. Bu sırada boyanın değiştirilmesi gerekir ve işlem sırasında yabancı iyonların girmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır.
3. Açık renk ve renk farkı
1. Eşit olmayan film kalınlığı. Bunun olası nedeni, eloksal banyosu sıvısının sıcaklığının ve konsantrasyonunun eşit olmamasıdır. Bu tür sorunları büyük ölçüde çözmek için banyo sıvısının basınçlı hava ile karıştırılması gerekir.
2. Boya banyosunun sıcaklığı veya konsantrasyonunun eşit olmaması. Karıştırma işlemini tanıtın.
3. Boyama hızı çok hızlı. İş parçasının alt kısmı boya çözeltisine ilk önce girer ve boya çözeltisini en son bırakır, bu nedenle alt kısım derin boyamaya en duyarlı kısımdır. Çözüm boyayı sulandırmak ve boyama süresini uygun şekilde uzatmaktır.
4. Zayıf iletkenlik. Gevşek asılı aletlerden kaynaklanabilir. Bu tür sorunlarla karşılaşmamak için sıkıca asmaya dikkat edin.
5. Boya çok ince ise konsantrasyonu artırmak için boya ekleyebilirsiniz.
6. Boya çözeltisinin sıcaklığı çok düşük. Boya banyosu 60 derecenin altına kadar ısıtılabilir.
7. Uygun olmayan boya çözünmesi veya yüzen çözünmeyen boya kolayca renk farklılığına neden olabilir. Çözüm, boya çözünmesini iyileştirmektir.
4. Saç boyama ve renk kaçması
1. Boya flottesinin pH değeri düşük taraftadır ve seyreltik amonyaklı su ile standart değere ayarlanabilir.
2. Temiz değil. Yıkama güçlendirilmelidir.
3. Boya tamamen çözünmez, tam çözünmeyi sağlamak için çözünmeyi güçlendirin.
4. Boya banyosunun sıcaklığı çok yüksek, sıcaklığı düşürün.
5. Oksit filmin gözenekleri küçüktür çünkü oksidasyon sıcaklığı çok düşüktür, bu da filmin sülfürik asit tarafından çözülmesini engeller. Bu sorunu önlemek için oksidasyon sıcaklığı uygun şekilde yükseltilebilir.
6. Boyama çok hızlı ve boyama süresi çok kısa. Seyreltik boya solüsyonunu ayarlayabilir, boyama sıcaklığını düşürebilir ve boyama süresini uygun şekilde uzatabilirsiniz.
7. Sızdırmazlık sıcaklığı çok düşük, sorunu çözmek için lütfen ısıtın.
8. Sızdırmazlık solüsyonunun pH değeri çok düşük. Standart değere çıkarmak için seyreltik amonyak kullanın.
9. Boyalı yüzeyin silinmesi kolaydır. Bunun ana nedeni, genellikle oksidasyon sıcaklığının çok yüksek olmasından kaynaklanan filmin pürüzlü olmasıdır. Oksidasyon sıcaklığının spesifikasyon aralığında kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
