6063 alüminyum alaşımlı profillerin yüzey işleme sürecinde, bazen alüminyum profillerin yüzeyinde leke benzeri koyu gri korozyon noktalarının farklı derecelerde düzensiz dizilişi olduğu bulunur. Korozyon noktalarının şekli çinko elementlerinden tamamen farklıdır ve alüminyum profillerin üretim sürecinde kesintilidir. Bazı kişiler bunun sebebinin operatörün yüzey işlem işlemini doğru yapmamasından kaynaklandığını düşünürler; Tankta bazı zararlı safsızlık iyonları var. Kötü malzeme, çok fazla katılım. Bu bağlamda, aşağıdaki gibi analiz ediyoruz.
1. Korozyon noktalarının neden analizi
Uzun yıllara dayanan üretim deneyimine ve alüminyum alaşımlı profillerin üretiminde çeşitli işlem parametrelerinin araştırılmasına ve ayrıca operatörün işlemi gerçekleştirmesine ilişkin takip araştırmasına dayanarak, bu tür koyu gri korozyon noktasının ana nedenlerinin olduğuna inanıyoruz. aşağıdaki gibidir:
(1) Bazen magnezyum döküm işlemindeki bazı nedenlerden dolayı, silikon ilave oranı uygun değildir, bu nedenle ω(Mg)/ω(Si) 1.0 ~ 1.3 aralığında, çok daha küçük en iyi oran 1,73'tür (genellikle 1,3 ~ 1,5 aralığında kontrol edilir). Yani magnezyum olmasına rağmen silikon içeriği (omega (Mg) yüzde=0.45 yüzde ~ 0.9 yüzde , omega (Si)=0.2 yüzde ~ 0. yüzde 6). Bununla birlikte, serbest durumdaki az miktarda silikon dışında, alüminyum alaşımında aynı anda üçlü bileşikler oluşturabilen bir miktar fazla silikon vardır. ω(Si) olduğunda<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) eritme sürecinde, standardın öngörülen kapsamı dahilinde magnezyum ve silikon ekleme oranı olmasına rağmen, ancak bazen düzensiz karıştırma ve yetersiz olması nedeniyle, eriyik, yerel zenginleştirme bölgesi ve zayıf silikonun eşit olmayan dağılımına neden olur. alan. Silisyumun alüminyumdaki çözünürlüğü çok küçük olduğundan, ötektik sıcaklık 577 derecede yüzde 1,65 ve oda sıcaklığında yalnızca yüzde 0,05 olduğundan, döküm çubuklarından sonra düzensiz bileşim olgusu oluşur ve bu durum doğrudan endüstriyel alüminyum ürünler. Alüminyum matriste az miktarda serbest silikon bulunduğunda, alaşımın korozyon direnci azalır ve alaşımın taneciği irileşir [4].
(3) Çubuk kütüğün çok yüksek ön ısıtma sıcaklığı, metal ekstrüzyon akış hızının yanlış kontrolü, ekstrüzyon sırasında hava soğutma gücü, yaşlanma sıcaklığı ve tutma süresi gibi ekstrüzyon sırasında çeşitli işlem parametrelerinin kontrolü, silikon segregasyonu ve iyonizasyonu üretmek kolaydır , böylece magnezyum ve silikon tamamen Mg2Si fazı oluşturmaz, ancak bir miktar serbest silikon bulunur.
