1. Alüminyum profil ekstrüzyon kalıp açıklığı nedir
Özel alüminyum ekstrüzyon kalıp açıklığı: Müşteriler kesit çizimleri (DXF/DWG) veya numuneler sağlar. Özel H13 sıcak iş çelik ekstrüzyon kalıpları üretiyoruz. Isıtılmış alüminyum kütükler, standart dışı tek parça profiller oluşturmak için yüksek basınç altında ekstrüzyona tabi tutulur. Kalıplar iki kategoriye ayrılır: katı kalıplar ve içi boş lomboz kalıpları (boşluklu ve çok boşluklu ısı emicili profiller için).
Katı profiller: basit tek gövdeli kesit, daha düşük takım maliyeti ve daha kısa teslim süresi
İçi boş profiller: iç boşluklar ve çoklu ağlar, örneğin ayçiçeği ısı emicileri, daha yüksek takım maliyeti ve karmaşık tasarım gereksinimleri
Ortak alaşım kaliteleri
6063-T5: Tercih edilen kalite. İyi ekstrüzyon akışkanlığı, ince duvarlar, karmaşık kanatlar ve mükemmel eloksal kaplamalı kozmetik parçalar için uygundur. Isı emiciler, muhafazalar, dekoratif kaplamalar ve perde rayları için yaygın olarak kullanılır; orta derecede mekanik mukavemet.
6061-T6: Yük taşıyan destekler ve ekipman muhafazaları için daha yüksek yapısal mukavemet. Ekstrüde edilmesi daha zor; aynı profil için daha kalın minimum duvar gerekir. Daha hızlı kalıp aşınması ve biraz daha zayıf eloksal görünümü.
6082-T6: Avrupa ve ABD'de yapısal parçalar için yaygın olarak benimsenen yüksek mukavemetli kalite. Ekstrüzyon için en zor olanı; muhafazakar kesit tasarımı gereklidir.
Tam özel kalıp süreci
DFM çizim incelemesi: Mühendislerimiz ekstrüzyonun fizibilitesini değerlendirir ve kesitleri (duvar kalınlığı, yarıçaplar, konsollar, boşluklar) optimize eder. Bu kritik adım, daha sonra tekrarlanan kalıp revizyonlarını önler.
Kalıp imalatı: H13 çeliği, işleme, ısıl işlem ve nitrürleme dahil.
Deneme ekstrüzyonu ve ilk makale → boyut ve görsel inceleme.
Müşteri numunesi onayı
Yaşlandırma, yüzey bitirme (eloksal / toz kaplama / PVDF) ve ikincil işleme (kesme, delme, kılavuz çekme, CNC).
Seri üretim.
Teslimat süresi referansı:
Basit katı kalıp: Numuneler için 10–15 gün
Karmaşık içi boş / ısı emici lomboz kalıbı: 20–30 gün. İkincil kalıp revizyonu gerekiyorsa ekstra zamana ihtiyaç vardır.
Numune onayından sonra seri üretim: 15–25 gün. Yüzey işleme ve CNC buna göre teslim süresini uzatacaktır.
Takım maliyeti ve takım sahipliği
Fiyat faktörleri: profil boyutu, dolu/içi boş tip, duvar kalınlığı, kanatçık karmaşıklığı, ekstrüzyon pres tonajı
Basit katı kalıp: birkaç bin RMB
Karmaşık içi boş / çok kanatlı ısı emici kalıp: on bin RMB'nin üzerinde
İki yaygın ticari model:
① Müşteri, takımlama maliyetinin tamamını öder: Müşteri, takımların sahibidir, fabrika bunu gözetim altında tutar. Müşteri, kalıbı daha sonra devredebilir.
② Takım indirim planı: Müşteri, geçerli süre içinde kararlaştırılan tonajı satın aldığında fabrika, takım masraflarını iade eder. Tonaj, geçerlilik süresi ve mülkiyeti sözleşmede belirtilmelidir. İhracat siparişleri için, anlaşmazlıkları önlemek amacıyla bu maddeleri PI ve sözleşmeye ekleyin.
Takım ömrü: Nitrürlenmiş H13 kalıplar, profil tasarımına ve alaşım kalitesine bağlı olarak normalde on binlerce ila yüz bin kilogramın üzerinde dayanır.
Kesit tasarım kuralları
Duvar kalınlığını mümkün olduğunca eşit tutun. Büyük kalınlık değişimi kolaylıkla bükülmeye ve dengesiz boyutlara neden olur.
Gerilim konsantrasyonunu azaltmak ve kalıp ömrünü uzatmak için tüm keskin köşeleri yarıçaplı dolgularla değiştirin.
Aşırı uzun konsollardan ve ultra ince ağlardan kaçının. 6063 için minimum duvar ~1,0 mm; 6061 için önerilen 1,5 mm'den büyük veya buna eşit. Minimum duvar, profilin çevrelediği dairenin daha geniş olmasıyla artmalıdır.
İçi boş boşluklar çok dar olamaz. Yırtılma ve deformasyonu önlemek için ısı emici kanatçıkların yükseklik-kalınlık oranı aşırı olamaz.
Yüzey bitirme ve işleme için pay bırakın. Eloksal küçük boyutsal değişikliklere neden olur.
Çevrelenmiş daire çapı, ekstrüzyon pres tonajına uygun olmalıdır. Büyük profiller daha yüksek tonajlı presler gerektirir.
Adedi
Yeni özel kalıp: Minimum Sipariş Adedi normalde 500–1000 kg. Daha yüksek birim fiyatla küçük deneme siparişleri mevcuttur. Yeni takım gerekmeden mevcut standart kalıplardan küçük partiler üretilebilir. Takım yatırımından tasarruf etmek için öncelikle stok kalıplarımızı kontrol etmenizi öneririz.
Yüzey kaplamaları
Değirmen bitişi: ham ekstrüzyon
Eloksal: doğal / siyah renk, Qualanod standardı mevcuttur
Toz boya: RAL renk şeması
PVDF kaplama: dış mekan ve mimari uygulamalar için hava koşullarına karşı yüksek dayanıklılık
Yaygın endüstri tuzakları
Müşteriler ekstrüzyon kalıpları için doğrudan CNC çizimlerini kullanıyor: CNC kesit tasarımları her zaman ekstrüzyon dostu değildir. DFM optimizasyonu zorunludur; aksi takdirde tekrarlanan kalıp revizyonları maliyetleri iki katına çıkaracaktır.
Düşük fiyatlı takım tuzağı: Zayıf kalıp çeliği veya yetersiz ısıl işlem, kısa kalıp ömrüne ve ekstra revizyon ücretlerine yol açar.
Yazılı sözleşme olmadan sözlü araç indirimi vaadi, daha sonra mülkiyet anlaşmazlıklarına neden olur.
İmalatını yapabildiğimiz ürünler
Ayçiçeği soğutucuları, hava kılavuz kanatçıkları, alüminyum destek çubukları, endüstriyel kontrol muhafazaları, perde rayları, su geçirmez dekoratif kaplamalar, teleskopik alüminyum yuvarlak borular, 6061/6063 yuvarlak ve kare borular, havalandırma ızgaraları vb. CNC, anotlama ve kaplama dahil olmak üzere tek elden ikincil hizmetle OEM özel kalıp servisi mevcuttur.
