İlk olarak, oksit film tozlanıp tozlandığında, önce onu silmeye çalışmalıyız. Sızdırmazlık külünün neden olduğu süreci kapatmak ve elektrikli külün süpürülmesi.
İkinci olarak, oksitleyici toz külün kökeni tek tek analiz edilir.
Genel olarak, film tabakası aşağıdaki noktalardan kaynaklanır:
1. Oksidasyon tankı sıcaklığı çok yüksek;
2. Sülfürik asit konsantrasyonu çok düşük;
3. Alüminyum iyonunun içeriği 18g/L'yi aşıyor. (Alüminyum iyon içeriğinin hızlı artmasının nedeni de esas olarak oksidasyon tankının yüksek sıcaklığından kaynaklanır ve daha sonra oksidasyon tankı düşen parçalar zaman içinde kurtarılamaz)
Oksidasyon tankı sıcaklığı çok yüksek, soğuk motor ekipmanının yeterince büyük olmadığını belirlemek için mi? Olağan soğutma kapasitesi de düşünülebilecekse soğuk su sirkülasyonunun boyutunu, sıcaklığın oluşturduğu sirkülasyon pompası tıkanıklığının çok yüksek olup olmadığını tek tek göz önünde bulundurmak gerekir.
Sülfürik asit içeriği her gün oksidasyon tankından alınan sülfürik asit tüketimine göre düzenli olarak ölçülmeli ve tamamlanmalıdır. Süreyi işlem aralığında tutun (180-220g/L en iyisidir).
Elektrolitin sıcaklığının oksit filmin aşınma direnci üzerinde büyük etkisi vardır. Genel olarak, sıcaklık düşerse, oksit filmin daha yüksek sertliğini elde etmek için, film için elektrolitin çözünme hızındaki azalmanın neden olduğu alüminyum ve alüminyum alaşımının anodik oksit filminin aşınma direnci artar. . Sert anodik oksidasyon işlemi için de sıcaklığı ±2 derece içinde kontrol etmeliyiz.
