Yüksek-Yoğunluklu Kanatlı Alüminyum Profil Radyatör

Yüksek-Yoğunluklu Kanatlı Alüminyum Profil Radyatör, hassas ekstrüzyon teknolojisiyle üretilen bir alüminyum ısı dağıtma bileşenidir. Temel özelliği, ısı yayılım yüzey alanını maksimuma çıkaran ve ısı değişim verimliliğini artıran ultra-ince ve yoğun bir şekilde düzenlenmiş kanatçık dizisinin sınırlı bir alan içinde entegrasyonunda yatmaktadır. Yüksek-güçlü elektronik cihazlar, endüstriyel ekipmanlar ve yeni enerji sektöründeki termal yönetim gereksinimleri için uygundur.

 

 

 

Uygulama Senaryoları

 

Elektronik soğutma: Bilgisayar CPU soğutucularında, LED ışık radyatörlerinde, güç yarı iletken soğutmasında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve yüksek-güçlü elektronik bileşenlerin ısı dağılımı sorunlarını etkili bir şekilde ele alır.

Endüstriyel ekipman: Elektromanyetik frekans dönüştürme ekipmanı, güç elektroniği cihazları, endüstriyel otomasyon kontrol kabinleri vb. için kullanılır ve ekipmanın uzun çalışma süreleri boyunca sabit bir sıcaklığı korumasını sağlar.

Yeni enerji sektörü: Yeni enerjili araç akülerinin ve rüzgar enerjisi üretim ekipmanlarının ısı dağıtımında önemli bir rol oynayarak enerji kullanım verimliliğini ve ekipman ömrünü artırır.

Mimari ve Makine: Yüksek-Yoğunluklu Kanatlı Alüminyum Profil Radyatör, giydirme duvarlar, köprü yapıları, inşaat makineleri soğutma sistemleri ve daha fazlasını inşa etmek için uygundur ve yapısal sağlamlığı ısı dağıtımı gereksinimleriyle dengeler.

1. Mükemmel Isı İletkenliği:
Alüminyum alaşımının termal iletkenliği yaklaşık 200-237 W/(m·K) olup demirin üç katından fazladır ve bakırdan sonra ikinci sıradadır (yaklaşık 400 W/(m·K)). Bu yüksek termal iletkenlik, ısının ısı kaynağından kanatlara hızlı bir şekilde aktarılmasına ve ardından kanatlar ile hava arasındaki konvektif ısı transferi yoluyla verimli bir soğutma elde edilmesine olanak tanır. Örneğin, 100 W'lık bir ısı kaynağıyla, alt tabaka sıcaklığı, geleneksel bakır-alüminyum kompozit soğutuculardan %20-%30 daha yüksek bir soğutma verimliliğiyle, 65 dereceden düşük veya ona eşit (ortam sıcaklığı 25 derece olduğunda) tutulabilir.

2. Hafifletmenin Önemli Avantajları:
Alüminyum alaşımının yoğunluğu yalnızca 2,7 g/cm³ olup, bakırın yaklaşık 1/3'ü ve çeliğin 1/4'ü kadardır. Aynı ısı dağıtma performansına sahip alüminyum alaşımlı radyatörler, ağırlığı %30-%50 oranında azaltarak ekipmanın genel yükünü önemli ölçüde azaltabilir. Örneğin, yeni enerji araç aküsü yönetim sistemlerinde (BMS), hafif tasarım araç menzilini iyileştirebilir; Havacılık ve uzay alanında ağırlığın 1 kg azaltılması, işletme maliyetlerinde on binlerce yuan tasarruf sağlayabilir.

3. Güçlü Korozyon Direnci:
Alüminyum alaşımının yüzeyi doğal olarak yoğun bir oksit filmi oluşturarak nemli, tuzlu ve diğer zorlu ortamlardan kaynaklanan korozyona etkili bir şekilde direnç gösterebilir. Eloksal işleminden sonra oksit film kalınlığı 7-23 μm'ye ulaşabilir ve nötr tuz püskürtme testi direnci 500 saate eşit veya daha büyük olup deniz iklimleri, kimyasal ortamlar ve benzer koşullar için uygundur. Örneğin, güneş mikro invertörlerinde, alüminyum alaşımlı ısı emiciler, 10 yılı aşan bir kullanım ömrüyle, açık havada uzun süreler boyunca stabil bir şekilde çalışabilir.

4. Yüksek Yapısal Mukavemet:

Alüminyum alaşımı bakır, magnezyum ve silikon gibi elementler eklenerek yüksek mukavemet elde edilir (örneğin, 6063-T3 alaşımı %0,45-%0,9 magnezyum ve %0,2-0,6 silikon içerir), çekme mukavemeti 205 MPa'nın üzerine çıkar ve uzama %7'den büyük veya eşittir. Entegre ekstrüzyon işlemiyle birleştirilmiş yüksek yoğunluklu kanat tasarımı (inç başına 20-50 kanatçık), kanatçıklara burulma ve çekme kuvvetlerine karşı güçlü bir direnç kazandırır ve bu da onları titreşime yatkın ortamlar için (demiryolu taşımacılığındaki çekiş dönüştürücüler gibi) uygun hale getirir. Örneğin, belirli bir radyatör modeli, kanatçıklarda herhangi bir deformasyon veya ayrılma olmaksızın titreşim testlerini (ivme 5g'den az veya eşit) geçmiştir.

5. İyi İşleme Performansı:
Ekstrüzyon Kalıplama: Tek seferde yüksek-yoğunluklu kanat yapıları oluşturabilir, tekdüze kanat şekilleri ve tutarlı aralıklarla, kaynak nedeniyle artan termal dirençten kaçınılabilir.
CNC İşleme: Isı kaynağıyla temas yüzeyinin 0,05 mm'den az veya buna eşit bir düzlüğe sahip olmasını sağlamak için alt tabakayı hassas bir şekilde keser.
Lehimleme İşlemi: Alt tabakanın ve kanatçıkların birleştirilmesi için kullanılır ve genel yapısal mukavemeti arttırır.

6. Çeşitli Yüzey İşlemleri:
Eloksallama: Korozyon direncini ve yüzey sertliğini artırır (HV 300'den büyük veya ona eşit), aynı zamanda ışınımsal ısı dağılımını da iyileştirir.
İletken Oksidasyon: Elektromanyetik koruma gerektiren, iletkenliği koruyan senaryolar için uygundur.
Kumlama: Yüzey pürüzlülüğünü artırır, hava türbülansı etkilerini güçlendirir ve konvektif ısı dağıtma verimliliğini artırır.
Toz Boya: 60-120 μm kaplama kalınlığı ile ek koruma ve dekoratif görünüm sağlar.

7. Üstün Ekonomik Verimlilik:
Alüminyum alaşımlı malzemelerin maliyeti bakırdan daha düşüktür ve işleme verimliliği yüksektir (kalıp geliştirme döngüsü 15-30 gündür ve seri üretim için birim maliyet 50-200 RMB'dir).

Popüler Etiketler: yüksek-yoğunluklu kanatlı alüminyum profil radyatör, Çin yüksek-yoğunluklu kanatlı alüminyum profil radyatör üreticileri, tedarikçileri, fabrika