Ekstrüde Alüminyum Soğutucu

Ekstrüde Alüminyum Soğutucu, alüminyum ekstrüzyon işlemi kullanılarak üretilen bir ısı dağıtma bileşenidir. Temel işlevi, elektronik cihazlar tarafından üretilen ısıyı emen, hızlı bir şekilde ileten ve dağıtan, sonuçta cihaz sıcaklık kontrolünü sağlayan, ekstrüzyon yoluyla kanatçıklar ve tabanlar gibi yapılara sahip ürünler oluşturmak için alüminyum alaşımının yüksek termal iletkenliğinden yararlanmaktır.

 

Uygulama Senaryoları

 

Bilgisayarlar ve sunucular:CPU'lar, GPU'lar ve diğer işlemciler, yüksek{0}performanslı bilgi işlem sırasında büyük miktarda ısı üretir. Ekstrüzyonlu alüminyum ısı emiciler, yoğun kanat yapıları aracılığıyla ısı dağıtım alanını arttırır ve doğal konveksiyon veya basınçlı hava soğutması ile verimli soğutma sağlar.

Ağ cihazları:Yönlendiricilerin, anahtarların ve veri merkezi sunucularının uzun süre stabil çalışması gerekir. Ekstrüzyonlu alüminyum soğutucular, özelleştirilmiş tasarım aracılığıyla, yüksek-güçlü modüllerin soğutma gereksinimlerini karşılayarak cihazların yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlar.

Endüstriyel Otomasyon:Endüstriyel ortamlardaki motor sürücüleri, invertörler, PLC'ler ve diğer ekipmanların yüksek yüklere ve yüksek sıcaklıklara dayanması gerekir. Ekstrüzyonlu alüminyum ısı emiciler, korozyona- dayanıklı yüzey işlemi ve karmaşık kanat yapıları yoluyla ısı dağıtımını artırarak ekipmanın ömrünü uzatır.

İletişim Ekipmanları:Baz istasyonları, RF modülleri ve diğer iletişim ekipmanlarının açık havada uzun süre çalıştırılması gerekir. Ekstrüde alüminyum ısı emiciler, hava koşullarına dayanıklı yüzey işlemleri ve toza- dayanıklı tasarımlarla ısı dağıtımı gereksinimlerini karşılarken- modüler tasarım, hızlı bakım ve yükseltmelere olanak tanır.

一. Hammadde Kontrolü

1. Alaşım Bileşiminin Doğrulanması

X-Işını Floresan (XRF) Analizi: Alüminyum, silikon ve magnezyum gibi elementlerin içeriğini tespit etmek için yüksek-hassasiyete sahip ekipmanlar (Hitachi EA1400 gibi) kullanın ve hedef alaşım standartlarına uygunluğu sağlayın (örneğin, 6063 alüminyum alaşımındaki Si içeriği %0,2-0,6 aralığında olmalıdır). Test hassasiyeti %2'ye eşit veya daha az RSD'ye ulaşmalıdır.

Metalografik Analiz: Döküm kusurlarının (gözeneklilik ve ayrışma gibi) kabul edilebilir sınırlar içinde olup olmadığını doğrulamak için optik bir mikroskop kullanarak tane yapısını gözlemleyin (örneğin, ASTM E112'ye göre tane boyutu 5. sınıftan büyük veya ona eşit olmalıdır).

Sertlik Testi: Malzeme sertliğini ölçmek için bir Vickers sertlik test cihazı (HV) veya Rockwell sertlik test cihazı (HRB) kullanın. 6063 alüminyum alaşımının sertliği HV80 veya HRB50'ye eşit veya daha büyük olmalıdır.

2. Yüzey Kalitesi Kontrolü

Görsel ve dokunsal inceleme: Ekstrüde profillerin yüzeyinde çizik, çatlak, çapak ve diğer kusurları kontrol edin. Yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6 μm'ye eşit veya daha az olmalıdır.

Ultrasonik test: Temel yapısal bileşenleri, çatlak derinliği 0,5 mm'yi aşmayan iç kusurlar açısından inceleyin.

3. Malzeme Uygunluk Sertifikası

Çevre Standartları: Kurşun ve kadmiyum gibi zararlı maddelerin içeriğinin sınırın altında olmasını sağlamak için RoHS ve REACH sertifikaları sağlayın (örn. kurşun %0,1'den az veya buna eşit).

Malzeme Sertifikasyonu: Tedarikçilerin EN 10088-1 veya ISO 17025'e göre sertifikalı malzeme raporları sağlamasını zorunlu kılın.

2. Proses Denetimi

1. Ekstrüzyon Prosesinin Takibi

Kalıp Hassasiyeti Denetimi: Kalıp boyutlarını doğrulamak için anahtar toleransları ±0,1 mm dahilinde kontrol edilen bir Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) kullanın.

Sıcaklık ve Basınç Kaydı: Proses stabilitesini sağlamak için ekstrüzyon sıcaklığını (450-500 derece) ve basıncı (80-120MPa) gerçek zamanlı olarak izleyin.

2. Yüzey İşlem Denetimi

Eloksal Kaplama Kalınlığı: Bir girdap akımı kalınlık ölçer (örn. TT260) kullanılarak ölçülür. Standart gereklilik 10 μm'den büyük veya ona eşit ve dış mekan uygulamaları için 20 μm'den büyük veya eşittir.

Tuz Püskürtme Testi: Nötr tuz püskürtme testi için GB/T 10125 standardına göre 96 saat içinde beyaz pas oluşumu olmadan gerçekleştirilir (9'dan büyük veya eşit derecelendirme).

Yapışma Testi: Kaplama yapışması çapraz-kesme yöntemi (ASTM D3359) kullanılarak ölçülür ve derecelendirme 4B'den büyük veya ona eşit olmalıdır.

3. Boyutlar ve Geometrik Toleranslar

Profil ölçümü: Kanat yüksekliğini, aralığını ve diğer parametreleri bir profilometre kullanarak, toleransların ±0,15 mm'den az veya eşit olması gereken şekilde ölçün.

Düzlük ölçümü: Tabanın düzlüğünü ölçmek için 0,1 mm/m'den az veya buna eşit bir hata gereksinimi ile bir lazer düzlük ölçer kullanın.

3. Bitmiş Ürün Performans Testi

1. Termal Performans Doğrulaması

Termal Direnç Testi:

Kararlı-Durum Yöntemi: Isı akış ölçer yöntemi (ASTM D5470) kullanılarak, termal direnç, 0,1 derece ·cm²/W'den az veya eşit gereksinimiyle standart koşullar (ΔT=64.5 derece) altında test edilir.

Geçici Yöntem: T3Ster termal direnç test cihazı (JESD51-1 standardı) kullanılarak, termal direnç ve termal kapasitans, gerçek zamanlı sıcaklık tepki eğrileri aracılığıyla analiz edilir.

Termal döngü testi: -40 derece ila 125 derece aralığında 1000 döngü gerçekleştirin; termal direnç değişiminin %15'ten az veya buna eşit olması gerekir.

2. Mekanik Güvenilirlik Testi: Titreşim Testi:

IEC 60068-2-6 standardına uygun olarak 10-2000Hz frekans aralığında, 5g ivmeyle, yön başına 20 dakika süren, yapısal bir gevşeklik olmaksızın süpürme titreşimi gerçekleştirin.

Düşme Testi: 1,5 metre yükseklikten beton zemine serbest düşüş, çatlak veya deformasyon olmadan 3 kez test edilir.

Basınç Testi: Su-soğutmalı radyatöre çalışma basıncının 1,5 katını (1,2MPa'dan büyük veya eşit) uygulayın, basıncı 3 dakika boyunca sızıntı olmadan koruyun.

3. Çevresel Uyumluluk

TestTuz Püskürtme Testi: AEC-Q200 standardına göre, otomotiv elektronik radyatörleri üzerinde korozyon lekeleri olmadan 96 saatlik bir tuz püskürtme testi (%5 NaCl çözeltisi) gerçekleştirin.

Nemli Isı Yaşlandırma: 1000 saat boyunca 85 derece /%85 RH'lik bir ortama yerleştirin; termal direnç değişimi %5'e eşit veya daha az ve yalıtım direnci 100MΩ'dan büyük veya ona eşittir.

4. Paketleme ve Nakliye Denetimi:

Görsel Muayene: Yüzeyde çizik olmadığından ve oksit film soyulmadığından ve etiket bilgilerinin eksiksiz olduğundan (model, parti, üretim tarihi) emin olun.

Korozyon Önleyici-Paketleme: Deniz yoluyla nakliye ortamında IP65'ten yüksek veya IP65'e eşit bir tuz spreyi koruma seviyesi sağlamak için neme-geçirmez torbalar ve köpük dolgu kullanın.

Popüler Etiketler: ekstrüde alüminyum soğutucu, Çin ekstrüde alüminyum soğutucu üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Damgalama makineleri için alüminyum soğutucu, Kablosuz yönlendiriciler için alüminyum soğutucu, lojistik için alüminyum ekstrüzyon, Bakım için alüminyum ekstrüzyon, LED aydınlatma için ekstrüde soğutucu, Kapatıcı Ekipmanı Sığır Uyarı Alüminyum Profili